Come diluire correttamente l'epossidico a casa: scelta del solvente e metodi di esposizione

La resina epossidica è una sostanza universale che viene attivamente utilizzata sia in vari settori che nella vita di tutti i giorni. Fornisce un legame particolarmente forte, pur rimanendo duttile. Per ottenere un buon risultato, vale la pena considerare tutte le caratteristiche di tale procedura, vale a dire sapere come diluire la resina epossidica con un indurente: le proporzioni del rapporto determineranno gli indicatori finali.

Dove viene utilizzato l'adesivo epossidico

La preparazione di resina epossidica consente di ottenere una sostanza che è unica nelle proprietà e ha una vasta gamma di usi. Questo materiale, a seconda delle caratteristiche del preparato, può essere duro e duro o morbido, duttile. La resina viene utilizzata per un'ampia varietà di esigenze:

1. Costruzione. L'epossidico è caratterizzato da eccellenti prestazioni di impermeabilizzazione, che suggerisce il suo utilizzo nell'installazione di varie strutture per una maggiore protezione.
2. Area elettrotecnica, aeronautica e di costruzione di macchine. La sostanza viene utilizzata come soluzione adesiva per impieghi gravosi che garantisce un'elevata adesione.
3. Produzione di mobili. L'epossidico è usato come elemento decorativo.
4. Creatività e design. Conoscendo le giuste proporzioni di resina epossidica e indurente, gli artigiani domestici ottengono una spessa soluzione trasparente con la quale creano cose uniche nella bellezza. Ad esempio, souvenir, gioielli, vari oggetti di arredamento e vita quotidiana.

La composizione polimerica è altamente resistente a vari composti chimici, quindi è attivamente utilizzata nella produzione di fibre di vetro e fibra di vetro.

Se l'epossidico viene diluito correttamente, quindi dopo il processo di polimerizzazione (solidificazione), si ottiene una lega forte. È molto semplice nell'ulteriore lavorazione (finitura) ed è facile da levigare e lucidare. Inoltre, la massa polimerica congelata non presenta alcun pericolo per la salute.

Come preparare una base adesiva

La resina epossidica mostra tutte le sue qualità dichiarate solo quando viene aggiunto un indurente. Il catalizzatore avvia il processo di polimerizzazione, a seguito del quale l'epossidico si solidifica. Inoltre, il risultato finale dipende direttamente dal rapporto tra indurente ed epossidico utilizzato durante il lavoro.

Come allevare epossidico

Per aggiungere alla resina epossidica, viene utilizzato un additivo speciale: un indurente. Di solito questa composizione ha una sostanza resinosa. Ma a volte sorgono situazioni in cui è necessario diluire una massa troppo spessa di indurente + resina epossidica. Devi sapere come agire in questo caso.

Consiglio. Per diluire la composizione finita della resina epossidica, è meglio usare solventi specializzati creati per ammorbidire la soluzione resinosa.

Proporzione di diluizione con indurente

Per ottenere una composizione di qualità per lavori futuri, dovresti sapere come diluire la colla epossidica, le cui proporzioni e la quantità di indurente da aggiungere dipenderanno da alcuni fattori. Ad esempio, dalle caratteristiche della produzione di componenti - ogni produttore stesso stabilisce il rapporto esatto tra resina (colla) e catalizzatore indurente.

Per ottenere materiale di qualità, è necessario osservare le proporzioni di miscelazione

Nella versione classica della diluizione di resina epossidica in 10 parti di resina, viene presa 1 parte del catalizzatore.

La miscelazione dei componenti dovrebbe avvenire a una temperatura costante di + 22–25 ° C, non superiore. Gli esperti consigliano inoltre di eseguire l'impasto preliminare di controllo al fine di stabilire autonomamente le proporzioni richieste. Tenere presente che la resina, quando viene aggiunto un indurente, inizia a rilasciare calore rapidamente, quindi aggiunge il catalizzatore con estrema attenzione, in piccole porzioni.

In alcuni casi, è richiesta anche l'aggiunta di un plastificante speciale. Questa sostanza minimizza la fragilità e la fragilità della composizione indurita. Il plastificante viene aggiunto ai componenti rimanenti in un volume non superiore al 5-10% della quantità di resina.

Come usare la colla epossidica

Le superfici destinate all'incollaggio duraturo vengono pre-pulite e sgrassate. Inoltre, è obbligatorio elaborare materiali lucidi e lisci. Per migliorare la futura adesione, tali superfici vengono trattate con carta vetrata fine per creare la rugosità desiderata. Dopo il completamento della preparazione preliminare, uno strato sottile di resina epossidica viene applicato sulle aree di lavoro (la sua altezza dovrebbe essere 1–1,5 mm).

Le superfici adesive rivestite vengono premute l'una contro l'altra in un movimento scorrevole per garantire la completa assenza di aria.

Gli eccessi di colla che sono apparsi devono essere immediatamente rimossi con un panno asciutto. Le superfici incollate devono essere fissate (per resistenza, è possibile avvolgere con una corda o premere con morsetti). Dopo un giorno, vengono rimossi dispositivi aggiuntivi e il prodotto viene lasciato fino a quando la colla non polimerizza completamente. Se lo desideri, puoi mettere il prodotto nel forno e tenerlo lì per 1-2 ore a una temperatura non superiore a + 80 ° C.

Osservare le precauzioni quando si maneggia la resina.

Misure di sicurezza sul lavoro

La resina epossidica diventa completamente innocua per l'uomo solo dopo la fine della fase di polimerizzazione. Essendo allo stato liquido, lo stadio della sostanza emette fumi nocivi. Pertanto, lavorare con una composizione del genere richiede alcune regole di sicurezza. Vale a dire:

• la stanza dove si lavora l'epossidico, arieggiare bene,
• evitare che animali e bambini siano presenti quando si lavora con la resina,
• quando si mescolano la composizione e l'incollaggio, utilizzare dispositivi di protezione individuale: una maschera respiratoria, occhiali e guanti,
• dopo aver terminato il lavoro, arieggiare bene la stanza e sciacquare gli elementi di protezione con acqua corrente,
• Coprire la superficie di lavoro con un involucro di plastica (il polietilene è uno dei pochi materiali che non possono essere incollati con resina epossidica).

Attenzione alla sostanza resinosa sulla pelle. In tale situazione, rimuovere immediatamente i residui di resina con acetone, quindi lavare l'area di contatto con acqua saponata.

Risultati

L'epossidico deve essere presente in ogni officina domestica. Questa sostanza viene utilizzata non solo come adesivo con un legame particolarmente forte. L'epossidico può anche essere usato per creare prodotti di souvenir originali. L'unica cosa che dovresti sapere sono le regole e le proporzioni dei materiali di miscelazione e le sottigliezze del lavoro successivo. E non dimenticare le tecniche di sicurezza personale.

Come mescolare i componenti

Si consiglia di diluire la resina epossidica con l'indurente solo dopo aver aggiunto il plastificante. DEG-1 o DBP sono utilizzati principalmente. Il rapporto con la massa totale di resina epossidica dovrebbe essere compreso tra il cinque e il dieci percento. Per la miscelazione, è meglio usare un miscelatore da costruzione con un ugello speciale.

L'indurente viene aggiunto dopo l'impasto. Viene versato gradualmente in un flusso sottile. Per ottenere una composizione densa, una parte della resina prende cinque parti dell'indurente e non dieci. La trasparenza si ottiene solo quando l'introduzione di un composto acido o amminico è accompagnata da agitazione.

Non correre nell'indurente. L'intero processo dovrebbe durare da cinque a dieci minuti. Altrimenti, la miscela bolle immediatamente.

Precauzioni di sicurezza

Nella forma non indurita, sia la resina che l'indurente sono sostanze dannose

• lavorare con guanti epossidici
• apri la finestra e porta i bambini in un'altra stanza,
• se la resina o il detergente + viene a contatto con la pelle, pulire con acetone e poi lavare con sapone, alcool e altri solventi non sono adatti - l'epossidico non ha paura nemmeno di un numero di acidi aggressivi,
• evitare il contatto con gli occhi, semmai, consultare immediatamente un medico,
• gli articoli incollati con resina epossidica non devono essere in alcun modo a contatto con gli alimenti.

Se congelato, l'epossidico è innocuo.

Prima del lavoro, è opportuno coprire il tavolo con un giornale e armarsi di stracci asciutti, tovaglioli, acetone. Se la resina epossidica cade su mobili e altre superfici e non si ha il tempo di pulirla, la rimozione di questa goccia non sarà realistica.

Attenzione! La reazione di indurimento procede con il rilascio di calore, quindi è pericoloso cucinare grandi volumi di colla epossidica a casa - la massa può bollire. Con piccoli dosaggi questo non accadrà

Tempo di indurimento epossidico

Determina il periodo durante il quale la resina conserva viscosità e duttilità, ovvero è adatta per colare o incollare varie superfici. Se la composizione viene diluita secondo la ricetta classica (1:10), la durata di conservazione dell'epossidico va da mezz'ora a un'ora. Quando la quantità di indurente viene ridotta, la viscosità viene mantenuta per due o tre ore.

La temperatura ambiente ha anche un effetto diretto sul mantenimento della viscosità della resina. Se è negativo, la solidificazione si verifica quasi all'istante. Ciò è dovuto alla necessità di rispettare il regime di temperatura durante la miscelazione dei componenti. Si consiglia di allevare resina in una stanza calda, ma allo stesso tempo ben ventilata o ventilata.

Consigli per l'uso

Affinché la colla epossidica mantenga bene insieme le superfici, è necessario utilizzarla correttamente, vale a dire:

Sebbene l'epossidico sia uno strumento universale e adatto a diversi materiali, non è adatto per polietilene, nylon, polistirolo, plexiglass e materiali lisci non porosi,
le superfici riparate devono essere prive di polvere e sporco, sgrassate e asciugate,
la preparazione della colla deve avvenire rigorosamente secondo le istruzioni nel rispetto delle proporzioni degli ingredienti, non preparare la composizione in grandi quantità,
l'adesivo viene applicato su tutte le superfici che aderiranno insieme; dopo aver applicato l'adesivo, è molto importante premere le superfici l'una contro l'altra,
dopo l'incollaggio, il prodotto può essere utilizzato non prima di un giorno, quando la polimerizzazione della composizione è completata.

Tipi e ambito di applicazione della colla EAF

Uno strumento come la colla EAF è condizionatamente distribuito in diverse sottospecie caratteristiche. Quindi, prima di tutto, in base alla forma di rilascio, si distinguono le composizioni monocomponente e bicomponente. Il primo è diverso in quanto elimina l'aggiunta di additivi aggiuntivi per accelerare la polimerizzazione prima dell'uso.

Le formulazioni a due componenti, nonostante la loro maggiore complessità nell'applicazione, sono un'opzione più popolare. Prima di incollare i rivestimenti, è necessario mescolare i due componenti del prodotto. Per questo motivo, puoi contare su una cucitura adesiva sufficientemente flessibile e flessibile.

Inoltre, tali adesivi differiscono l'uno dall'altro per la loro densità. Quindi, secondo questo principio, si distinguono due categorie:

1. Liquido. Non è il materiale più conveniente da usare, differendo per un costo abbastanza economico.
2. Glinoobrazny. Nella sua struttura, questa colla ricorda la normale plastilina. I produttori lo presentano nel formato di bastoncini di varie dimensioni. Prima di iniziare a lavorare con tale colla, la miscela deve essere ben impastata e distribuita sul rivestimento trattato.

A seconda del principio base della polimerizzazione, la colla può anche essere suddivisa in diverse grandi categorie. Ad esempio, se la composizione si basa su solventi, influenzano direttamente i principi di utilizzo della composizione stessa. In altre parole, se tra i componenti è presente anidride o poliammina, la miscela può iniziare a polimerizzare anche a temperatura ambiente.

Un'ampia varietà di tipi di colla ne ha notevolmente aumentato la portata. Pertanto, le principali aree di utilizzo sono le seguenti:

• riparazione di vari oggetti interni, forniture idrauliche, attrezzature sportive,
• restauro dell'alloggiamento di piccoli e grandi elettrodomestici,
• produzione di rivestimenti in vetroresina, pavimenti sfusi,
• fabbricazione e riparazione di carrozzerie.

Come le proporzioni sono giuste

Il momento più importante e cruciale dell'intero processo di incollaggio è come distribuire correttamente la colla. Passo dopo passo, il maestro iniziale deve effettuare le seguenti operazioni:

leggere attentamente le istruzioni sulla confezione e seguire indiscutibilmente tutte le raccomandazioni per l'osservazione delle proporzioni, delle regole per la diluizione della miscela secca e dell'acqua per diversi tipi di lavoro e tipi di dipinti
quindi versare acqua calda in qualsiasi secchio conveniente, con attenzione versare miscela secca o granuli in esso

È importante ricordare! Solo in questa sequenza è necessario diluire la composizione secca - granuli e polvere in acqua, in nessun caso non viceversa,
mescolare accuratamente la colla con un lungo bastoncino o una spatola fino a quando tutti i grumi scompaiono e la miscela diventa omogenea. Se la miscela finita è troppo spessa, può essere facilmente fissata

Basta aggiungere un po 'd'acqua tiepida e diluire allo stato normale, che è necessario secondo le istruzioni. Ma non esagerare, la colla liquida non può essere densa per la sua consistenza. La miscela liquida può essere utilizzata per l'adescamento delle pareti della stanza. La colla pronta deve essere lasciata gonfiare per il tempo indicato sulla confezione. Va notato che per ogni composizione particolare questa volta è strettamente individuale

Se la miscela finita è troppo densa, può essere facilmente risolta. Basta aggiungere un po 'd'acqua tiepida e diluire allo stato normale, che è necessario secondo le istruzioni. Ma non esagerare, la colla liquida non può essere densa per la sua consistenza. La miscela liquida può essere utilizzata per l'adescamento delle pareti della stanza. La colla pronta deve essere lasciata gonfiare per il tempo indicato sulla confezione. Va notato che per ogni composizione particolare questa volta è strettamente individuale.

Inoltra alle splendide mura

Ora, dopo aver deciso di incollare nuovi sfondi non tessuti o in vinile nell'appartamento, puoi iniziare in modo sicuro e sicuro questo processo creativo e affascinante. Grazie alle utili conoscenze e raccomandazioni che hai sottolineato in questo articolo, puoi facilmente andare in un negozio di ferramenta o in un supermercato. Basta ricordare che prima dell'incollaggio finale e della finitura decorativa è necessario preparare con cura le pareti.

Vorrei credere che non sarai in grado di rovinare la bellezza e l'estetica delle pareti appena intonacate con brutte tele incollate. Inoltre, la carta da parati costosa con bordi arricciati e giunti scrostati non ti taglierà gli occhi e sarai pazzo arrabbiato per la scarsa qualità dell'incollaggio.

Prima di mescolare vernice e agente ossidante, è necessario sceglierli correttamente

Per cominciare, l'agente ossidante è semplicemente necessario per tingere i capelli. Diciamo solo che questo è il catalizzatore necessario che attiva il pigmento e lo aiuta a penetrare nella struttura del capello. Ma qui sono divisi in diversi tipi.

L'agente ossidante stesso ha molti nomi. Ad esempio, è anche chiamato ossigeno, ossido, sviluppatore o attivatore. Tuttavia, tutti giustamente dicono del suo lavoro

Dopotutto, nota che la vernice inizia a cambiare colore solo quando reagisce con l'agente ossidante.
Il principio principale e attivo è il perossido. A proposito, anche durante la moda sovietica, i capelli sono stati schiariti solo da un analogo della farmacia

Ma non temere, otterrai bionde brillanti solo con una grande dose di idrogeno.
Il suo compito principale è quello di rimuovere o scolorire leggermente il pigmento naturale dai capelli, in modo che la vernice possa penetrare nella struttura stessa e colorarli. Cioè, come i favi, un pigmento chimico penetra nei capelli quasi vuoti, riempiendo le cellule.

Maggiore è la percentuale, maggiore è l'impatto.

• Quindi, consideriamo le possibili opzioni per l'ossigeno e le loro caratteristiche:
  • iniziare con una piccola posizione dell'1,2-1,9%. È lui che viene spesso chiamato semplicemente un attivatore. Molto spesso, c'è solo una sorta di oscuramento con pigmento o colorazione tono su tono. Più adatto per le donne bionde, ma con i capelli grigi dovrebbe essere escluso. Inoltre, l'assenza di ammoniaca nella vernice generalmente crea un'immagine invisibile dopo la colorazione,
  • quindi passa immediatamente dal 2,7 al 3%, che a volte arriva a 10 vol. Per i capelli naturali di tonalità chiare, è possibile un leggero cambiamento di 1 tono. E poi, solo negli analoghi dell'ammoniaca. Per i capelli tinti e, soprattutto, grigi, in ogni caso, questo passerà quasi impercettibilmente,
  • dopo di che c'è uno sviluppatore del 6 percento o 20 vol su alcune marche, che aiuterà a cambiare il colore dei capelli di 2 toni. Anche se usato raramente. Principalmente per tonalità luminose o rosse. Per i capelli grigi, è ancora molto debole, quindi è consentito solo nelle fasi iniziali,
  • e ora il 9% o 30 vol aiuterà già a schiarire i capelli in 3 tonalità, il che espande notevolmente la scelta della vernice. Adatto a capelli ruvidi, folti e scuri, nonché a donne con capelli grigi,
  • l'effetto aggressivo del 12% o 40 vol di ossigeno è controindicato per riccioli leggeri e sottili. Sì, e le bellezze dai capelli scuri con una struttura dei capelli più spessa devono stare attenti a una tale sostanza. Dopotutto, metterà in evidenza 4-7 toni (a seconda della zona e del tempo di contatto) e aiuta a diventare una bionda, anche la bruna più accesa.

Informazioni generali sulla corretta selezione dell'agente ossidante

• Inoltre, non dimenticare di prendere in considerazione la tavolozza per il colore desiderato dei ricci:
  • il punteggio inizia con 1, che significa un tono nero con una tinta bluastra,
  • 2.0 sta già parlando solo del nero,
  • 3.0 è un tono marrone,
  • ma 4 è una figura che indica il colore dei capelli castani
  • 5.0 è una leggera tonalità cannella,
  • 6.0 è leggermente più leggero e si abbina al colore marrone chiaro,
  • il suo tono medio è al numero 7,
  • ma 8.0 significa biondo biondo,
  • 9.0 è già un biondo molto biondo,
  • 10.0 ti renderà una super bionda.

Tavolozza dei colori primari

Adesivo epossidico bicomponente a indurimento rapido

Una sottospecie separata di colla EAF è la composizione della vulcanizzazione rapida. Questo campione è adatto per quei casi in cui è necessario garantire un incollaggio rapido e della massima qualità delle superfici.

Come le proporzioni sono giuste

Il momento più importante e cruciale dell'intero processo di incollaggio è come distribuire correttamente la colla. Passo dopo passo, il maestro iniziale deve effettuare le seguenti operazioni:

leggere attentamente le istruzioni sulla confezione e seguire indiscutibilmente tutte le raccomandazioni per l'osservazione delle proporzioni, delle regole per la diluizione della miscela secca e dell'acqua per diversi tipi di lavoro e tipi di dipinti
quindi versare acqua calda in qualsiasi secchio conveniente, con attenzione versare miscela secca o granuli in esso

È importante ricordare! Solo in questa sequenza è necessario diluire la composizione secca - granuli e polvere in acqua, in nessun caso non viceversa,
mescolare accuratamente la colla con un lungo bastoncino o una spatola fino a quando tutti i grumi scompaiono e la miscela diventa omogenea. Se la miscela finita è troppo spessa, può essere facilmente fissata

Basta aggiungere un po 'd'acqua tiepida e diluire allo stato normale, che è necessario secondo le istruzioni. Ma non esagerare, la colla liquida non può essere densa per la sua consistenza. La miscela liquida può essere utilizzata per l'adescamento delle pareti della stanza. La colla pronta deve essere lasciata gonfiare per il tempo indicato sulla confezione. Va notato che per ogni composizione particolare questa volta è strettamente individuale

Se la miscela finita è troppo densa, può essere facilmente risolta. Basta aggiungere un po 'd'acqua tiepida e diluire allo stato normale, che è necessario secondo le istruzioni. Ma non esagerare, la colla liquida non può essere densa per la sua consistenza. La miscela liquida può essere utilizzata per l'adescamento delle pareti della stanza. La colla pronta deve essere lasciata gonfiare per il tempo indicato sulla confezione. Va notato che per ogni composizione particolare questa volta è strettamente individuale.

Inoltra alle splendide mura

Ora, dopo aver deciso di incollare nuovi sfondi non tessuti o in vinile nell'appartamento, puoi iniziare in modo sicuro e sicuro questo processo creativo e affascinante. Grazie alle utili conoscenze e raccomandazioni che hai sottolineato in questo articolo, puoi facilmente andare in un negozio di ferramenta o in un supermercato. Basta ricordare che prima dell'incollaggio finale e della finitura decorativa è necessario preparare con cura le pareti.

Vorrei credere che non sarai in grado di rovinare la bellezza e l'estetica delle pareti appena intonacate con brutte tele incollate. Inoltre, la carta da parati costosa con bordi arricciati e giunti scrostati non ti taglierà gli occhi e sarai pazzo arrabbiato per la scarsa qualità dell'incollaggio.

Prima di mescolare vernice e agente ossidante, è necessario sceglierli correttamente

Per cominciare, l'agente ossidante è semplicemente necessario per tingere i capelli. Diciamo solo che questo è il catalizzatore necessario che attiva il pigmento e lo aiuta a penetrare nella struttura del capello. Ma qui sono divisi in diversi tipi.

L'agente ossidante stesso ha molti nomi. Ad esempio, è anche chiamato ossigeno, ossido, sviluppatore o attivatore. Tuttavia, tutti giustamente dicono del suo lavoro

Dopotutto, nota che la vernice inizia a cambiare colore solo quando reagisce con l'agente ossidante.
Il principio principale e attivo è il perossido. A proposito, anche durante la moda sovietica, i capelli sono stati schiariti solo da un analogo della farmacia

Ma non temere, otterrai bionde brillanti solo con una grande dose di idrogeno.
Il suo compito principale è quello di rimuovere o scolorire leggermente il pigmento naturale dai capelli, in modo che la vernice possa penetrare nella struttura stessa e colorarli. Cioè, come i favi, un pigmento chimico penetra nei capelli quasi vuoti, riempiendo le cellule.

Maggiore è la percentuale, maggiore è l'impatto.

• Quindi, consideriamo le possibili opzioni per l'ossigeno e le loro caratteristiche:
  • iniziare con una piccola posizione dell'1,2-1,9%. È lui che viene spesso definito semplicemente come un attivatore. Molto spesso, c'è solo una sorta di oscuramento con pigmento o colorazione tono su tono. Più adatto per le donne bionde, ma con i capelli grigi dovrebbe essere escluso. Inoltre, l'assenza di ammoniaca nella vernice generalmente crea un'immagine invisibile dopo la colorazione,
  • quindi passa immediatamente dal 2,7 al 3%, che a volte arriva a 10 vol. Per i capelli naturali di tonalità chiare, è possibile un leggero cambiamento di 1 tono. E poi, solo negli analoghi dell'ammoniaca. Per i capelli tinti e, soprattutto, grigi, in ogni caso, questo passerà quasi impercettibilmente,
  • dopo di che c'è uno sviluppatore del 6 percento o 20 vol su alcune marche, che aiuterà a cambiare il colore dei capelli di 2 toni. Anche se usato raramente. Principalmente per tonalità luminose o rosse. Per i capelli grigi, è ancora molto debole, quindi è consentito solo nelle fasi iniziali,
  • e ora il 9% o 30 vol aiuterà già a schiarire i capelli in 3 tonalità, il che espande notevolmente la scelta della vernice. Adatto a capelli ruvidi, folti e scuri, nonché a donne con capelli grigi,
  • l'effetto aggressivo del 12% o 40 vol di ossigeno è controindicato per riccioli leggeri e sottili. Sì, e le bellezze dai capelli scuri con una struttura dei capelli più spessa devono stare attenti a una tale sostanza. Dopotutto, metterà in evidenza 4-7 toni (a seconda della zona e del tempo di contatto) e aiuta a diventare una bionda, anche la bruna più accesa.

Informazioni generali sulla corretta selezione dell'agente ossidante

• Inoltre, non dimenticare di prendere in considerazione la tavolozza per il colore desiderato dei ricci:
  • il punteggio inizia con 1, che significa un tono nero con una tinta bluastra,
  • 2.0 sta già parlando solo del nero,
  • 3.0 è un tono marrone,
  • ma 4 è una figura che indica il colore dei capelli castani
  • 5.0 è una leggera tonalità cannella,
  • 6.0 è leggermente più leggero e si abbina al colore marrone chiaro,
  • il suo tono medio è al numero 7,
  • ma 8.0 significa biondo biondo,
  • 9.0 è già un biondo molto biondo,
  • 10.0 ti renderà una super bionda.

Tavolozza dei colori primari

Tipi e ambito di applicazione della colla EAF

Uno strumento come la colla EAF è condizionatamente distribuito in diverse sottospecie caratteristiche. Quindi, prima di tutto, in base alla forma di rilascio, si distinguono le composizioni monocomponente e bicomponente. Il primo è diverso in quanto elimina l'aggiunta di additivi aggiuntivi per accelerare la polimerizzazione prima dell'uso.

Le formulazioni a due componenti, nonostante la loro maggiore complessità nell'applicazione, sono un'opzione più popolare. Prima di incollare i rivestimenti, è necessario mescolare i due componenti del prodotto. Per questo motivo, puoi contare su una cucitura adesiva sufficientemente flessibile e flessibile.

Inoltre, tali adesivi differiscono l'uno dall'altro per la loro densità. Quindi, secondo questo principio, si distinguono due categorie:

1. Liquido. Non è il materiale più conveniente da usare, differendo per un costo abbastanza economico.
2. Glinoobrazny. Nella sua struttura, questa colla ricorda la normale plastilina. I produttori lo presentano nel formato di bastoncini di varie dimensioni. Prima di iniziare a lavorare con tale colla, la miscela deve essere ben impastata e distribuita sul rivestimento trattato.

A seconda del principio base della polimerizzazione, la colla può anche essere suddivisa in diverse grandi categorie. Ad esempio, se la composizione si basa su solventi, influenzano direttamente i principi di utilizzo della composizione stessa. In altre parole, se tra i componenti è presente anidride o poliammina, la miscela può iniziare a polimerizzare anche a temperatura ambiente.

Un'ampia varietà di tipi di colla ne ha notevolmente aumentato la portata. Pertanto, le principali aree di utilizzo sono le seguenti:

• riparazione di vari oggetti interni, forniture idrauliche, attrezzature sportive,
• restauro dell'alloggiamento di piccoli e grandi elettrodomestici,
• produzione di rivestimenti in vetroresina, pavimenti sfusi,
• fabbricazione e riparazione di carrozzerie.

Adesivo epossidico bicomponente a indurimento rapido

Una sottospecie separata di colla EAF è la composizione della vulcanizzazione rapida. Questo campione è adatto per quei casi in cui è necessario garantire un incollaggio rapido e della massima qualità delle superfici.

Come incollare con resina epossidica?

Ora passo dopo passo. Abbiamo già un coperchio con colla pronta.

Prepariamo fiori e accessori.

Prepariamo accessori e fiori. Le superfici da incollare sono sgrassate con alcool o acetone. La porcellana fredda reagisce normalmente a entrambe le sostanze.

Pulire i punti di incollaggio con acetone o alcool.

Per fissare i fiori sugli accessori, utilizziamo la super-colla "Moment". Incollali, formando una composizione. La colla super è necessaria come fissatore preliminare.

Pre-fissare i fiori con la colla "Moment".

È importante lasciare più spazi tra i raccordi e i fiori / le foglie dove potrebbe penetrare la resina epossidica, che dovrebbe catturare quante più superfici possibile. Pertanto, quando si esegue l'incollaggio preliminare con "Moment", non premere con forza

Basta semplicemente "guadagnare" fiori, lasciando spazio a un composto magico che fisserà saldamente questa bellezza.

Lasciamo delle lacune nelle quali l'epossidico dovrebbe penetrare.

Quando il prodotto viene assemblato e la colla epossidica ha raggiunto lo stadio in cui è conveniente aggrapparsi ad esso con un fiammifero / stecchino, si procede al versamento.

Raccogliamo una goccia di resina epossidica e usiamo uno stecchino per trasferirla in tutti gli spazi vuoti tra i fiori e gli accessori. Quindi goccia a goccia riempire tutte le crepe. Se la colla ha già iniziato a perdere, puliscila con un tovagliolo asciutto (e solo asciutto!). Cerchiamo di non gocciolare resina epossidica sui fiori stessi. Se ti sporchi, di nuovo, un tovagliolo per aiutare, quindi puoi pulire l'olio di Johnsons o l'olio vegetale in modo che non ci siano tracce.

Versare un po 'di colla epossidica in tutte le fessure.

Dopo aver riempito tutte le crepe, lasciamo asciugare il prodotto in una posizione fissa, assicurandoci che la colla non fuoriesca (dopo mezz'ora o un'ora, smetterà di farlo, ma all'inizio potrebbe "galleggiare").

Dopo 12 ore, vediamo che la colla si è indurita.

Le proprietà

Una proprietà preziosa di questa resina sintetica è l'assenza di reazione con acidi, alcali e anche con alogeni. Un prodotto o rivestimento epossidico con il suo uso dopo l'indurimento non evapora alcun composto tossico volatile. Non si osserva un forte restringimento. Affinché la qualità del prodotto polimerico finito non ne risenta, le proporzioni devono essere chiaramente osservate: applicare l'indurente esattamente nella quantità richiesta. In caso di eccesso di indurente aggiunto, sporgerà dall'alto, cioè apparirà sulla superficie esterna del polimero. Al contrario, se ne è evidente la mancanza, la superficie del polimero diventerà appiccicosa. Ciò sarà dovuto alla presenza di resina epossidica non legata residua, cioè la resina stessa. I composti non sono gli stessi e richiedono un diverso rapporto di indurente rispetto alla resina stessa. Per i composti moderni, il più delle volte è 1: 1 o 1: 2. Il dosaggio corretto può essere stabilito da indicatori quali l'uniformità della miscela, la trasparenza e l'assenza di torbidità.

Applicazione della colla EAF: informazioni

Una composizione come la colla EAF è caratterizzata da un indurimento sufficientemente rapido. Per questo motivo, si consiglia vivamente agli esperti di preparare l'adesivo in piccoli lotti. Ciò farà risparmiare materiale collante.

Prima di procedere con l'implementazione immediata dell'attività, è necessario preparare la superficie per ulteriori incollaggi. Per ottenere la massima qualità di adesione, si consiglia di utilizzare il tessuto: la sua impregnazione influisce in modo estremamente positivo sull'adesione dei materiali. Questo tessuto può essere in garza o fibra di vetro

In ogni caso, è importante che il tessuto sia il più sottile possibile.

Trattamento di superficie

Prima dell'uso, l'adesivo epossidico bicomponente EDF richiede una lavorazione accurata delle superfici incollate. Pertanto, prima di iniziare il lavoro, si consiglia di lavare, pulire e sgrassare i rivestimenti con alcool o la sua soluzione.

Per una migliore pulizia, utilizzare carta vetrata a grana fine. Il rivestimento trattato deve essere asciutto, pulito e privo di polvere. Fatto salvo l'uso del tessuto per l'impregnazione, dovrebbe anche essere asciugato.

Allevamento epossidico

Poiché la colla EAF bicomponente deve essere miscelata prima dell'uso, è importante comprendere i principi della corretta diluizione del prodotto. Quindi, preparare la miscela subito prima dell'uso, in modo che il materiale non abbia il tempo di afferrare eccessivamente rapidamente

Come diluire la colla epossidica? Prima di tutto, devi osservare la proporzione:

• 10 parti di resina dal primo pacco a una parte dell'indurente dal secondo contenitore,
• posizionare la bottiglia con resina in un contenitore riempito con acqua pulita (t ≈ 50-70 gradi Celsius),
• tieni la resina lì per dieci minuti.

Si consiglia di prendere i componenti in proporzioni abbastanza piccole. Naturalmente, tutto può cambiare in base alle caratteristiche individuali della composizione adesiva di un determinato produttore. Ma in generale, per una divisione dell'indurente (calcolata da un misurino standard), è necessario utilizzare fino a dieci divisori epossidici uguali.

La resina e l'indurente devono essere miscelati sufficientemente accuratamente per garantire una combinazione di alta qualità dei componenti in un'unica miscela. Si consiglia di mescolare la composizione per almeno tre o cinque minuti. Successivamente, dovrai riposare la composizione per circa dieci minuti, in modo che tutte le bolle d'aria non necessarie possano sfuggire.

È importante che il prodotto venga utilizzato nelle due ore successive alla miscelazione.Se aspetti e lasci la colla più a lungo, la sua struttura diventerà come una gelatina

Di conseguenza, la qualità di un tale adesivo sarà lungi dall'essere ideale e la resistenza del giunto adesivo sarà estremamente bassa.

Processo di incollaggio

Dopo aver preparato la colla EAF, la superficie viene sgrassata e pulita, è possibile procedere in sicurezza alla lavorazione dei rivestimenti incollati. Per fare questo:

1. Applichiamo la colla solo su una superficie o su un rivestimento.
2. Premiamo gli oggetti gli uni agli altri e li sistemiamo attentamente.
3. Li manteniamo in questo stato per i prossimi dieci minuti.
4. Lasciamo i rivestimenti per la solidificazione. Molto spesso, il processo dura circa un giorno.

Fornire ventilazione per il processo di incollaggio. Dopo aver completato il lavoro, assicurarsi di ventilare la stanza per almeno mezz'ora.

Il produttore è convinto che dopo diluizione e polimerizzazione, l'adesivo epossidico bicomponente diventa completamente innocuo. Tuttavia, ti consigliamo di prenderti cura di te proteggendo le mani, gli occhi e la pelle con l'aiuto di guanti, occhiali e indumenti da lavoro speciali.

Fase finale

Il periodo di cura completa nella maggior parte dei casi sarà di circa un giorno. Tuttavia, è impossibile prevedere l'ora esatta: in generale, dipende dalla totalità di tutti i fattori.

In altre parole, il periodo di completa polimerizzazione è determinato dallo spessore della cucitura applicata e dalla composizione dei materiali che vengono lavorati

È inoltre necessario tenere conto delle caratteristiche individuali di ciascun tipo di colla, che sono presentate nel manuale del produttore

Adesivo epossidico: applicazione

La combinazione di facilità d'uso e proprietà universali di resina epossidica è stata ampiamente utilizzata nell'industria e in molti settori dell'economia.

• Costruzione. Lo strumento consente di collegare pannelli a tre strati, strutture in cemento armato di ponti, collegare il calcestruzzo con metallo, incollare piastrelle, riempire le crepe nel calcestruzzo.
• Costruzione navale. Usando l'epossido, vengono montati gruppi ad alto carico nel supporto, vengono montati recipienti in metallo e fibra di vetro, viene creata una barriera d'acqua per mantenere i livelli di umidità e viene trattato lo scafo di barche e yacht con rinforzo in fibra di vetro.
• Ingegneria aeronautica. Viene utilizzato nella produzione di batterie, nella creazione di giunti saldati con colla durante l'assemblaggio di un aeromobile, nella fissazione della protezione termica sia esterna che interna.
• Ingegneria meccanica. Il materiale consente di realizzare utensili e utensili abrasivi, fissare parti in plastica e pastiglie dei freni su superfici metalliche, eseguire lavori di riparazione su carrozzeria, serbatoio del gas, pelli, scatole del cambio e scatole dei freni, incollare parti piccole e medie.

Adesivo epossidico: composizione e proprietà

L'adesivo epossidico adesivo EDP è un prodotto sintetico termoindurente. Lo strumento è una combinazione dell'elemento principale di resina epossidica e sostanze aggiuntive, quali solventi, indurenti, plastificanti e riempitivi.

Solventi per colla epossidica:

Per ottenere il materiale adesivo di massima qualità, è necessario prendere il solvente non più del 3-5% in relazione al volume di resina secca. Poiché la soluzione è difficile da rimuovere dall'adesivo, non superare la quantità di solvente.

È importante considerare che gli alcoli accelerano l'indurimento degli adesivi epossidici.

Stucchi epossidici:

• componenti in polvere: allumina, nerofumo, vanadio, berillio e ossido di zinco, polvere di alluminio o nichel,
• fibre di carbonio e di vetro,
• tessuti di fibre sintetiche o di vetro.

Il ruolo dei plastificanti sono gli esteri dell'acido ftalico e fosforico. Gli esperti raccomandano l'uso di plastificanti oligomerici e polimerici, usando oligoamidi e oligosolfuri, poiché il loro uso influenza le qualità fisico-meccaniche del materiale epossidico, permettendo loro di essere regolati e migliorare la qualità del legame.

Con una combinazione riuscita dei componenti necessari, si dovrebbe ottenere una massa adesiva che avrà tali qualità:

1. resistenza al gelo: l'adesivo resiste a temperature fino a -20 ° C,
2. resistenza al calore - di solito fino a +250 ° С a seconda del riempitivo,
3. duttilità: la composizione già indurita è elastica, quindi, con un leggero spostamento delle parti, la cucitura non si rompe
4. la colla tollera effetti atmosferici, benzina e olio,
5. Resistente alle crepe e al restringimento
6. sotto l'influenza di detergenti e prodotti chimici domestici, l'adesivo non si decompone,
7. effetto idrorepellente - la struttura dell'adesivo fornisce impermeabilità di alta qualità ai dettagli,
8. buona interazione con varie strutture superficiali.

la colla non è adatta per lavorare con polietilene, teflon e silicone,
nel lavoro devi essere estremamente attento, poiché la composizione si indurisce molto rapidamente e sarà incredibilmente difficile e costoso ripararli
è importante osservare le misure di sicurezza quando si lavora con il materiale, poiché se entra negli occhi o sulla pelle, lavare la colla sarà molto problematico.

Adesivo epossidico: precauzioni

Nel processo di lavoro con qualsiasi materiale da costruzione, si dovrebbe non solo attenersi alle istruzioni per l'uso, ma anche osservare le precauzioni di sicurezza. Con le soluzioni adesive, questa regola non può essere ignorata, poiché l'indurimento sulla pelle in pochi secondi, lo strumento può causare molti inconvenienti e dolore

Una maschera dotata di un filtro al carbone ti proteggerà da fumi e polvere dannosi, mentre è consigliabile eseguire lavori in una stanza ben ventilata.

Prima di miscelare la resina e l'indurente, indossare guanti di gomma sulle mani.
Le pentole destinate alla conservazione o alla cottura non devono essere utilizzate come contenitori per impastare l'epossido.
Se la colla viene a contatto con la pelle, lavare immediatamente l'area con acqua e sapone, quindi è importante avere a portata di mano un contenitore con liquido preparato.
Se la colla o la resina vengono espulse con difficoltà dal tubo, è necessario riscaldarla un po 'in acqua calda o sulla batteria. In nessun caso dovresti usare un bagno d'acqua, una fiamma aperta, un forno o un forno a microonde per questo .. Se sai come incollare con colla epossidica, le riparazioni porteranno solo risultati piacevoli e lasceranno ricordi piacevoli, devi solo armarti delle istruzioni per l'uso e delle abilità necessarie

Se sai come incollare con la colla epossidica, la riparazione porterà solo risultati piacevoli e lascerà ricordi piacevoli, devi solo armarti delle istruzioni per l'uso e delle abilità necessarie.

Nella sua struttura chimica, la resina epossidica è un composto sinteticamente oligomerico. I materiali epossidici hanno trovato la loro applicazione in vari settori. Di norma, non viene utilizzata la resina epossidica libera. Può manifestare le sue proprietà dopo la reazione di polimerizzazione in combinazione con un indurente.

Se si combinano diversi tipi di resine epossidiche e agenti indurenti, è possibile ottenere materiali diversi: duro e duro (con una durezza superiore alla durezza dell'acciaio) o morbido. Le resine epossidiche sono resistenti a sostanze chimiche e alcali, alogeni, solubili in acetone ed esteri senza la formazione di un film. I composti epossidici dopo l'indurimento non emettono sostanze volatili e possono differire leggermente nel restringimento.

Cos'è l'adesivo epossidico

L'epossidico è un tipo popolare di adesivo per l'edilizia. Con lo sviluppo del settore delle costruzioni, le tecnologie nel campo dei materiali di incollaggio di varia origine stanno cambiando. Nonostante l'apparizione nei negozi di altri tipi di prodotti adesivi, la domanda di resina epossidica è elevata.

La composizione viene venduta in contenitori di diverse dimensioni, ad esempio, produce colla epossidica per piastrelle e mosaici in secchi, nonché in piccoli imballaggi per esigenze domestiche con un distributore per applicazione spot. Per ottenere un composto che sia durevole e resistente a varie influenze esterne, è adatta una composizione epossidica.

Sostanza ad azione binaria

Il componente principale della colla epossidica (chiamiamola composizione A) può essere conservato per anni senza perdere le sue proprietà. A meno che non si cristallizzi un po ', ma questo problema è facile da risolvere riscaldando il composto epossidico a 55-60 ° C, quindi raffreddandolo lentamente. I grumi sotto forma di cristalli si disperdono necessariamente nella massa totale della sostanza.

La situazione è leggermente peggiore con l'indurente, la cui data di scadenza di solito scade di un anno e mezzo dalla data di rilascio da parte del produttore. Ma conoscendo la sua composizione. e le informazioni a riguardo dovrebbero essere sul retro della confezione o nel foglietto illustrativo, è sempre possibile acquistare freschi separatamente, questo non causerà un duro colpo alle vostre finanze.

Tuttavia, se un pacchetto con due bolle è stato conservato da qualche parte nella tua cantina, a una temperatura costante non superiore a 8 ° C e in completa oscurità, la durata di conservazione della colla epossidica, a condizione che anche le bottiglie siano strette, può essere raddoppiata o triplicata in modo sicuro. In casi estremi, controllare le prestazioni dei componenti A e B mescolando una piccola quantità.

Quando si acquista una resina epossidica per l'incollaggio o per fusioni per uso futuro, secondo il principio "let it be", prestare immediatamente attenzione a elementi come:

• Bicchieri di plastica usa e getta.
• Siringhe monouso con volume da 5 a 40 ml. Acquista siringhe in coppia, per composto epossidico e per indurente. Le siringhe, tuttavia, ti serviranno a lungo, non saranno usa e getta, devi solo etichettarle e non usare la siringa della composizione A per la composizione B e viceversa.
• Hanno anche tovaglioli di polietilene per la posa sul posto di lavoro in stock - l'epossidico non impregna il polietilene e il desktop non macchia.
• Manico per impastare lunghezza conveniente.
• Un tubo vuoto da sotto la pasta della penna a sfera, per soffiare sulle bolle formate per caso durante l'impasto, lasciano rapidamente lo strato di resina epossidica a maglia con tale manipolazione. È vero, questa azione è rilevante per otturazioni volumetriche o areale: la presenza di bolle nella colla non ha importanza.

Lascia che questi oggetti si trovino accanto alla colla epossidica, aspettando dietro le quinte. È anche sul principio del "lascia che sia", ma poi non ti affretterai quando c'è bisogno di lavorare con la colla.

Il composto epossidico stesso e l'indurente per esso, indipendentemente dal tipo di appartenenza, sono polimeri liquidi con un piccolo peso molecolare. I loro prodotti epossidici, come la colla indurita, sono polimeri con un enorme peso molecolare.

Si verifica nel processo di polimerizzazione, il cui inizio è la miscelazione della parte A con la parte B, che in precedenza erano in bottiglie diverse. Quando si mescolano le parti, una reazione inizia con la crescita multipla di catene polimeriche di un composto da unire. Inoltre, le catene crescono non solo in lunghezza, ma si ramificano ampiamente. Il risultato di una tale reazione è un'enorme molecola polimerica con proprietà completamente modificate rispetto al materiale di partenza.

La reazione di indurimento è esotermica, cioè procede con la generazione attiva di calore e più veloce è la temperatura ambiente.

L'aria o l'acqua influenza l'epossidico circostante se il vetro con la miscela A e B è in acqua calda. D'altra parte, se il bilancio termico della miscela ambientale è disturbato e un rapido aumento della temperatura è stato aggiunto all'auto-riscaldamento della miscela A e B, in particolare a un livello supercritico o critico superiore a 55 ° C, quindi il riscaldamento della miscela può andare così lontano che la miscela diventa frizzante, fuma e può anche accendersi spontaneamente. Quindi non lasciarti trascinare particolarmente accelerando il processo di incollaggio e nel caso in cui abbia una ciotola di ghiaccio a portata di mano per mettere rapidamente lì il tuo reattore chimico domestico improvvisato.

A volte puoi trovare consigli per accelerare il tempo di indurimento aumentando la quantità di indurente e rallentandolo diminuendolo. Ricorda: i prodotti epossidici che acquisti al dettaglio, così come le colle realizzate con adesivi epossidici per uso domestico, saranno irrimediabilmente danneggiati se segui questi suggerimenti.

È possibile rallentare o accelerare i processi di polimerizzazione in composti epossidici in condizioni domestiche da parte di indurenti che lavorano sul principio dell'indurimento a freddo aumentando o diminuendo la temperatura di reazione. È possibile aumentarlo riscaldando la miscela non più in alto di 50 ° C gradi e abbassando il punto di scorrimento eventualmente raffreddando la miscela di composto epossidico con indurente.

Per gli indurenti, lavorando sui principi della reazione a freddo, cioè a temperature fino a 55 ° C, includono varie ammine. Funzionano rivelando gruppi epossidici per formare idrossile, seguito dalla crescita di polimeri spaziali complessi.

I più massicci sono polietilene poliammina (PEPA) e trietilentetrammina (THETA). Metodi di indurimento combinati sono possibili con questi tipi di indurenti. Fa freddo ordinario, a temperatura ambiente e con un aumento della temperatura nel secondo stadio di polimerizzazione, quando la miscela si è già solidificata, ma al suo interno continuano a svilupparsi processi lenti. Tuttavia, è difficile definire caldo un tale metodo di indurimento, poiché i processi a caldo hanno temperature da 100 ° C a 200 ° C gradi e il secondo stadio del freddo raggiunge a malapena una temperatura di 80 ° C gradi.

Le fasi si presentano così:

1. Stagionatura per 24 ore a temperatura ambiente, e nella seconda fase, il prodotto o le superfici incollate vengono collocati in una scatola o simili di un'autoclave, solo asciutti, senza vapore, come la saina, per 5 ore a una temperatura di circa 80 ° C gradi.
2. Il secondo stadio equivale ad altri due o tre giorni a temperatura normale, ma l'intensità della connessione sarà maggiore. Il polimero epossidico ottenuto per miscelazione, che si è solidificato durante i primi giorni a temperatura ambiente normale, non è più suscettibile alle reazioni attive e, se riscaldato al di sopra della temperatura critica per una resina liquida, non può né bolle, fumo, né persino incendiarsi spontaneamente.

Il PEPA funziona bene a temperatura ambiente, ma, in primo luogo, è impossibile ottenere un composto trasparente completamente incolore, sarà sempre colorato di giallo o brunastro, e in secondo luogo, secondo le specifiche tecniche, il polietilene poliammide ottenuto con metodi industriali contiene fino al 75% di IVA. che è tossico e quando l'epossidico solidificato da PEPA viene riscaldato, i fenoli inizieranno a distinguersi da esso, il che rende i prodotti con esso inadatti al cibo.

Con TETA, l'immagine è leggermente diversa, il secondo stadio ad alta temperatura a 80 ° C gradi non è solo desiderabile, è obbligatorio. Altrimenti, il prodotto manterrà una superficie appiccicosa per lungo tempo, se non per sempre, la trietilentetrammina mostrerà tutte le sue qualità utili solo durante la polimerizzazione con resina con temperatura crescente nel secondo stadio. Inoltre, se TETA viene utilizzato come indurente, è necessario osservare le proporzioni di miscelazione raccomandate dall'istruzione nel modo più accurato possibile.

Se è possibile una diffusione da 100 a 14,4 grammi di indurente per 100 grammi di resina usando PEPA, quindi con TETA, se si dice che la proporzione dovrebbe essere compresa tra 10 e 1, allora dovrebbe essere fatto. La mancanza di indurente provocherà una solidificazione incompleta della composizione mista e il suo eccesso causerà bolle e una maggiore fragilità del prodotto finito o incollaggio.

La reazione di indurimento delle formulazioni calde va lungo la catena: l'apertura del gruppo epossidico - la formazione di idrossile - la formazione di gruppi eterei. Strutturalmente, sembra una molecola con rami più estesi e più lunghi di quelli delle resine con un tipo di cura fredda. Il processo di indurimento a caldo della composizione consiste nell'esterificazione della resina con indurimento secondo lo schema di un polimero tridimensionale.

Le alte temperature sono assicurate dalla costruzione di speciali scatole ermetiche, dove è possibile aumentare e mantenere temperature nell'intervallo da 100 ° C a 200 ° C gradi.In condizioni domestiche, è quasi impossibile creare un tale ambiente, quindi ci limitiamo a una così breve spiegazione del principio della cura a caldo.

Come garantire una buona fluidità

La colla epossidica e la resina epossidica per il riempimento di volume e areale, con tutte le loro differenze nella composizione (additivi e diluenti vengono aggiunti agli adesivi), hanno una qualità eccellente come una maggiore adesione, cioè la capacità di aderire ai materiali da incollare. L'importante è garantire la pulizia delle superfici incollate da contaminanti meccanici e chimici. Ciò si ottiene lavorandoli prima di incollarli con una pelle abrasiva di varia finezza e quindi sgrassandoli con agenti, per questo assumono acetone o alcool etilico. L'acetone può anche essere aggiunto con una resina troppo spessa, ma non più di 1/20 del suo volume, ridurrà la resistenza meccanica del giunto adesivo.

Ma il modo principale per diluire un composto eccessivamente ispessito, o parte A, è riscaldarlo. La resina viene riscaldata per renderla più liquida prima che venga introdotto l'indurente, altrimenti esiste il rischio di ottenere un monolito solido anche prima di usarlo per lavoro. Per fare questo, una tazza con una quantità misurata di resina viene posizionata con cura in acqua calda, in modo da non provocare bolle d'aria, mescolarla con un bastoncino e solo dopo un riscaldamento uniforme, viene aggiunto l'indurente e anche l'indurente viene miscelato con cura.

Non consentire schizzi e schizzi di una composizione mista, in questa fase è il più tossico possibile. Per la protezione delle vie respiratorie, indossare un respiratore con un filtro organico. I guanti sono messi sulle mani. Gli occhi sono protetti dagli occhiali.

Resine e indurenti sono disponibili per la vendita, fornendo un diverso grado di adesione delle superfici da incollare e una diversa struttura e proprietà fisiche della resina dopo l'indurimento. Un esempio è la colla per scarpe a base di resine epossidiche, che per il normale funzionamento in questa qualità non richiede rigidità strutturale. È necessaria flessibilità, quante volte al giorno le scarpe subiscono cicli di flessione-flessione e per tali adesivi i rapporti di miscelazione della composizione principale A con l'indurente B possono differire da quelli sopra indicati. Tuttavia, le informazioni al riguardo con adesivi certificati devono essere posizionate direttamente sulla confezione o nelle istruzioni stampate allegate. Se nulla di tutto questo è presente, hai un falso, è meglio non prendere un tale materiale epossidico.

Le istruzioni possono anche contenere standard di miscelazione non rigorosi, ma la loro dipendenza dalla durata di conservazione, dalla temperatura ambiente e dall'uso di tipi alternativi di indurente.

Piccoli trucchi

Il composto, cioè la parte A, in alcuni tipi di resine epossidiche è estremamente denso, la consistenza è "miele candito". Inserire una tale resina in una siringa, anche senza ago, è difficile. Quindi procedere come segue, collegare la cannula con qualsiasi tappo di sughero, rimuovere il pistone dal corpo, mettere la resina nella parte spalancata della siringa con una spatola nella parte superiore, inserire il pistone in posizione e si può misurare la dose desiderata, guidata dalle divisioni sul corpo della siringa. Per facilitare l'applicazione di resina nella siringa, riscaldare la composizione a bagnomaria a 50-55 ° C gradi.

Usa stoviglie usa e getta. È praticamente impossibile pulire i contenitori dall'epossidico che sono stati usati per diluire i componenti A e B, e le tazze usa e getta costano un centesimo, e il polimero dovrebbe essere preparato per l'uso in esse.

Se si pianifica una grande quantità di incollaggio o colata con resina epossidica, acquistare composti che non sono soggetti ad autoriscaldamento. Altrimenti, rischi di entrare nella stanza in cui lavori, se non un incendio, quindi fumo pesante con fumo tossico e odore.

Per un semplice incollaggio delle superfici, se sono lisce e lucide, non fare affidamento su un'adesione elevata dell'adesivo. Innanzitutto pretrattare le superfici da incollare con un panno smerigliato per creare rugosità. Quindi sgrassare queste superfici, spalmarle entrambe con uno strato sottile di circa 1 mm di colla e un movimento scorrevole, in modo che non vi sia aria tra le superfici, collegarle.

Rimuovere l'eventuale colla in eccesso con un panno e assicurarsi che le superfici siano premute l'una contro l'altra da un carico, un morsetto o un avvolgimento di corda. In un giorno, tutto questo può essere rimosso e il prodotto può essere messo in un forno per un'ora o due, può essere in un normale forno, solo a temperatura controllata, impostando un massimo di 80 ° C gradi. Certo, il riscaldamento è fatto solo per quei prodotti a cui non porterà danni, è meglio non mettere le scarpe nel forno. In tali casi, le superfici da incollare dopo aver rimosso la compressione o il carico resistono semplicemente da 2 a 7 giorni, a seconda delle proprietà di base dell'adesivo, che devono necessariamente essere informazioni sulla confezione.

Vantaggi della colla epossidica.

Il vantaggio principale della colla epossidica - forza adesiva. Quando completamente essiccato, l'epossidico ha un'alta durezza che supera la durezza della maggior parte dei tipi di plastica. Buon legame adesivo epossidico come si suol dire "non puoi toglierti i denti". O "incollato ai morti" riguarda anche la resina epossidica. Questo è un materiale eccellente non solo per la riparazione, ma anche per la fabbricazione di parti e dettagli di meccanismi. L'epossidico può essere lanciato quasi tutto, dai souvenir ai pezzi meccanici rinforzati e di medio carico.

Gli svantaggi della colla epossidica.

a volte epossidicosecco lungot. Ciò è dovuto alla non conformità tecnologia adesiva epossidica e alle condizioni di temperatura errate. Inoltre, gli svantaggi dell'epossidico possono essere attribuiti a cattivi adesione (aderendo) alle superfici lisce di alcuni tipi di plastica. Pertanto, prima di incollare il prodotto, è necessario attentamente levigatura carta vetratascratch, scratch, scratch, ecc.

Indurente adesivo epossidico - immondizia molto tossica. Non può nemmeno essere fiutato - si verifica uno spasmo istantaneo dei polmoni.

Preparazione delle superfici prima dell'incollaggio con resina epossidica.

Prima di incollare le parti con resina epossidica, è necessario analizzare il modo in cui tale connessione verrà successivamente caricata. Quali superfici andranno sotto la colla. Se possibile, è necessario lasciare il più grande spazio possibile di colla vicino alla giuntura, al fine di aumentare la rigidità e l'area utile della copertura della colla. È necessario riflettere, forse vale comunque la pena versare alcune superfici adiacenti aggiuntive con la colla per aumentare la rigidità complessiva della struttura.

La nostra parte incollata oggi è una manica cava, una staffa a cornicione per tende. Questa parte ha cavità in cui effettivamente riempito con resina epossidica. Per un buon contatto di colla epossidica e le boccole, le superfici interne delle sue cavità devono essere graffiate e dentellate con un oggetto appuntito, altrimenti l'epossidico può staccarsi da superfici di plastica. Fissiamo anche la parte incollata con un bullone, facendola passare attraverso un foro centrale che non è coinvolto nel processo di incollaggio. Tuttavia, per evitare il nastro adesivo sulla manica perdita di resina epossidica non congelata. Tuttavia, questo è, sebbene carico, ma comunque, un dettaglio degli interni.

Proporzioni di resina e indurente di colla epossidica.

Per un incollaggio riuscito, osservare attentamente proporzione di resina epossidica e indurente. La proporzione deve essere accurata - 10 : 1. Questo è 10 parti di resina epossidica e 1 parte di resina epossidica (sostanza tossica marrone). Questo è un prerequisito durante la preparazione di resina epossidica. Se non rispetti, la colla epossidica non si indurisce per molto tempo. È conveniente utilizzare due siringhe mediche per garantire proporzioni precise. Inoltre, dopo aver preparato la composizione, le siringhe non possono essere gettate via, ma nascoste fino alla prossima volta. La cosa principale è firmare dove quale siringa (per epossidico e indurente) - per non confondere e non mescolare i resti di colla nella siringa. Quindi saranno sempre a portata di mano.

Calcolo del volume di colla epossidica durante il versamento.

Con un semplice incollaggio di due parti con colla epossidica è tutto semplice. Alleviamo un po 'di colla - la quantità necessaria "ad occhio". Quantità approssimativa per la lubrificazione di due superfici. Di solito il volume è misurato in gocce, grammi, cucchiai.

Ma se hai bisogno di fare una parte - colata epossidica o versare resina epossidica nella cavità della parte: in questo caso è necessario misurare o calcolare il volume richiesto. Ad esempio, per calcolare la quantità richiesta di resina epossidica che verrà versata nella nostra staffa, ho prima versato acqua con una siringa, contando i millilitri. In generale, se non si desidera riempire troppo o troppo pieno, è necessario conoscere il volume in anticipo!

Preparazione di colla epossidica.

Come fare la resina epossidica? - Per la preparazione di colla epossidica Per prima cosa devi trovare un contenitore adatto in cui mescolare la colla. La capacità deve essere stabile e non superficiale. Plastica rifilata nel solito modo Bottiglia per animali domestici da sott'acqua per preparare una miscela non è molto conveniente. Il fondo di una tale bottiglia di solito ha cinque rientranze, che non consentono di mescolare qualitativamente l'intera miscela con una piccola quantità. È più conveniente usare il collo di una bottiglia di plastica da sotto l'acqua, con un tappo ben avvitato. Inoltre, dovresti prima occuparti di dove verrà successivamente posizionato questo collo instabile. quando si mescola la resina epossidica. Perché l'agitazione dell'epossidico, tenendo la nave in mano, è piena di tappeti, vestiti, ecc. Danneggiati In breve, prima di mescolare l'epossidico, è necessario prepararsi accuratamente, e non farlo "dalla baia", com'era e in che modo.

ulteriormente mescolare accuratamente la resina epossidica (5-10 minuti) fino all'uniforme massa grassa.

Riempi la massa nella cavità e lascia asciugare completamente.

Pittura epossidica decorativa.

Pittura decorativa epossidica Implica la colorazione in qualsiasi colore, l'aggiunta e la miscelazione in qualsiasi quantità di coloranti industriali speciali a base di olio per motivi di estetica. E di conseguenza, trascurando la durezza e la forza del prodotto. Cioè, qui le proprietà estetiche del prodotto epossidico (colore, tonalità) sono messe al primo posto e non meccaniche (resistenza, durezza). La pittura epossidica decorativa viene utilizzata principalmente nella produzione di tutti i tipi di souvenir e gioielli fatti a mano, artigianato decorativo, ecc. Va detto che l'importo aggiunto tingere non deve superare il 10% della quantità di resina epossidica. Puoi fare di più, ma il prodotto sarà troppo fragile o morbido. Per uniforme macchie epossidiche, prima devi aggiungere il colorante alla resina e mescolare, quindi aggiungere l'indurente.

Verniciatura tecnica epossidica.

Verniciatura epossidica tecnica implica l'aggiunta di coloranti speciali ad esso in piccole quantità che non cambiano la sua durezza e resistenza. Naturalmente, in questo caso, la tavolozza è scarsa, ma l'obiettivo qui non è più glamour, ma design industriale e estetica tecnica con la conservazione della forza. Quindi, ad esempio, l'aggiunta di una piccola quantità di toner alla resina per la stampa colora il prodotto di nero senza modificarne la durezza. Tuttavia, è meglio non verniciare tutti i giunti e i prodotti adesivi responsabili e caricati in resina epossidica. Oppure, se hai davvero bisogno di estetica, dipingila superficialmente.

Processo di tempra epossidica.

Tienilo a mente l'epossidico si indurisce più velocemente quando in un ambiente abbastanza caldo. In altre parole cosa incollata con resina epossidica deve essere posizionato su una batteria o lasciato al sole in una giornata calda. Tempo di solidificazione epossidica dipende da molti fattori (la proporzione esatta della miscela, la temperatura, la durata di conservazione, condizioni di conservazione della resina epossidica e indurente in magazzino). di solito, tempo di indurimento epossidico - da alcune ore a diversi giorni. Tuttavia, ci sono momenti in cui la resina epossidica si indurisce per molto tempo - settimane e mesi. Non dobbiamo farci prendere dal panico ed essere pazienti, perché, alla fine, si indurirà lo stesso. È anche possibile che si verifichi un indurimento lento congelamento epossidico in un negozio, in un magazzino, durante il trasporto.

Se la parte da incollare deve sopportare alcuni carichi durante il funzionamento, è meglio attendere un po 'di più: asciugare, sovraesporre la parte per un paio di giorni. Il criterio per la completa asciugatura dell'epossidico può essere la punta del coltello, che non lascia tracce quando viene premuto. Altre condizioni (più lievi) possono nel tempo deformare lo strato epossidico quando si cambia la posizione della parte incollata. Epossidico non completamente indurito in poche parole, col tempo si drenerà lentamente o si sposterà sotto il suo stesso peso.

Tossicità dell'indurente epossidico.

Qualche parola sulla sicurezza: - indurente epossidico (componente marrone) è molto tossico sostanza. vapore (coppie) indurente epossidico causare spasmo polmonare, ustioni dell'apparato respiratorio, soffocamento. Niente affatto non provare a sentire l'odore dell'indurente epossidico! Respirazione istantaneamente "intasata". lavoro con un grande volume di colla epossidica deve essere effettuato all'aperto o in un'area ben ventilata. sistematico lavorare con resina epossidica in produzione È uguale al lavoro dannoso con tutte le conseguenze che ne conseguono (supplemento per la nocività, ecc.).

Struttura

La base della composizione è la resina epossidica. Prima di incollare deve essere miscelato con un indurente.

Un tale componente aggiuntivo può essere polietilene poliammina, trietilentetrammina o anidrite. Combinando con la resina, l'indurente forma una forte sostanza polimerica. L'indurente può anche essere poliammina, acidi carbossilici, aminoamidi. Gli indurenti rappresentano il 5-15% della composizione. Per migliorare le caratteristiche di tenacità, la gomma viene aggiunta alla miscela. Per ridurre la combustibilità dell'agente, i modificatori organoformi vengono miscelati al suo interno e laproksiv aumenta l'elasticità della colla.

Gli adesivi monocomponenti includono solventi. Al contatto con l'aria, evaporano e la miscela si indurisce. Come solvente, acetone, xilene, alcool possono essere aggiunti alla colla. Il suo contenuto nella composizione non supera il 3%.

• Inoltre, nella miscela adesiva si possono mescolare gomma sintetica, resina di formaldeide, fibra di vetro, ossidi metallici, polvere di metallo, argilla o gesso.
• Per dare la plasticità di massa, la sua composizione può essere integrata con plastificanti che prevengono lo sgretolamento della colla dopo la cristallizzazione (ad esempio acido ftalico o fosforico). La cucitura dopo aver applicato la colla con un plastificante è più elastica e resistente. Extra. i componenti in resina epossidica possono essere il 5-50% della massa. Mentre la percentuale di riempitivi che aumenta le caratteristiche, può arrivare fino al 300%.

Possibili componenti e additivi

Aggiungendo vari componenti all'adesivo, è possibile migliorare le prestazioni.

• Alluminio in polvere. Aumenta la conduttività termica e la resistenza della cucitura.
• L'amianto migliora la resistenza alla temperatura e rende la cucitura più dura.
• L'ossido di ferro macchia la cucitura in rosso e aumenta la sua resistenza al fuoco.
• La polvere di ferro aumenta il coefficiente di conducibilità termica e resistenza al calore.
• La fuliggine rende nera la linea di colla.

• Il biossido di silicio rende la composizione meno viscosa, ma più resistente dopo l'essiccazione.
• Il biossido di titanio rende bianca la colla trasparente.
• L'allumina aumenta la resistenza della composizione e le sue caratteristiche dielettriche.
• Fibre di vetro e trucioli di legno aiutano ad aggiungere volume al mix. Ciò è necessario quando i vuoti di grandi dimensioni sono riempiti di resina epossidica.

Aree di applicazione

La composizione epossidica è ampiamente usata. Il lavoro con la colla viene eseguito nelle seguenti aree.

• In costruzione. La colla viene utilizzata per riempire fessure nel calcestruzzo, massetto di cemento, travi di cemento armato, per sigillare giunti in pannelli. Il suo utilizzo fornisce alla struttura una resistenza aggiuntiva. Collegano parti in ferro e cemento durante la costruzione di ponti. L'epossidico viene utilizzato per sigillare isolanti, pannelli sandwich, truciolare, per ridurre la perdita di calore, per la finitura superficiale con piastrelle o mosaici. L'epossidico è una parte di primer, stucchi, miscele piastrellate.
• In ingegneria meccanica. Puoi incollare le pastiglie dei freni, fissare parti in plastica e metallo. La composizione viene utilizzata durante i lavori di riparazione, per collegare parti in metallo o plastica. Poiché l'adesivo è resistente all'acqua, è possibile chiudere le aperture nel corpo o nel serbatoio del carburante con esso e eseguire il ripristino della pelle.
• Nella costruzione navale e nella produzione di aeromobili. Nella costruzione navale, il loro scafo è trattato con resina epossidica per renderlo impermeabile. Parti in fibra di vetro e elementi di fissaggio di unità tecnologiche sono collegati. Durante l'assemblaggio del velivolo, vengono fissati elementi di protezione termica. Lo strumento viene utilizzato nella produzione e nel fissaggio di pannelli solari.
• Nella vita di tutti i giorni. La composizione può essere utilizzata per riparare mobili, scarpe, elementi in plastica, metallo e legno, per riparare attrezzature. Le crepe nei vasi di vetro, le tonalità, gli acquari sono chiusi con resina epossidica. Anche i pezzi in frantumi possono essere riportati alla loro forma originale. Il prodotto attacca frammenti di gres porcellanato, le crepe nella piastrella in ceramica sono chiuse, i ganci o i supporti alle pareti sono fissi. Designer e architetti alla moda usano la resina epossidica per riempire i controsoffitti, creando mobili di design. È usato nel ricamo, nella fabbricazione di souvenir. La composizione fissa gli elementi di fissaggio nella fabbricazione di gioielli o accessori per capelli. Sono paillettes incollate, perline, mezze perle, pizzi, nastri di raso, pelle, argilla polimerica e così via.

Nella composizione

1. Adesivo epossidico monocomponente. È una miscela chiara costituita da una resina liquida o un solvente resinoso. La colla è confezionata in piccoli tubi e non richiede preparazione prima dell'uso. Un agente monocomponente incolla bene piccole parti; viene utilizzato per sigillare giunti in tubi o crepe e fessure. La maggior parte dei composti si congela da sola. Ma alcuni marchi possono cogliere solo dopo un forte riscaldamento.
2. Adesivo epossidico bicomponente. Questa è la forma più comune di rilascio. È costituito da due componenti, ognuno dei quali è confezionato in un tubo separato. Il primo tubo contiene resina, il secondo contiene indurente. Il secondo componente può avere una consistenza liquida o polverosa. Prima dell'uso, la resina viene miscelata con un indurente. I componenti devono essere scaricati in un contenitore e miscelati con una spatola. Una composizione a 2 componenti viene applicata sulla superficie entro 1-2 minuti dalla preparazione, poiché dopo questo tempo si indurisce e perde le sue proprietà.

Coerenza

• Liquido. Tali adesivi epossidici devono essere spremuti dal tubo. Può essere usato con parsimonia, poiché esiste la possibilità di un'applicazione spot. Ti permette di incollare piccole parti. Gli adesivi liquidi sono spesso disponibili in siringhe. Questa è una composizione pronta per l'uso.

• Pastosa. Lo strumento sotto forma di una massa di plastica in trama è simile alla normale plastilina. Per funzionare, devi tagliare una quantità sufficiente di pasta, impastarla e inumidirla leggermente con acqua. La composizione finita dovrebbe avere una consistenza densa. Dopo la cottura, viene applicato sulla superficie da incollare.

Con il metodo di cura

• Le miscele a base di resina liquefatta, poliammide alifatica e plastificanti si fissano rapidamente, ma il loro indurimento completo a t = + 20 ° C avviene in 1-3 giorni. Sono strutturati abbastanza a lungo. Per aumentare la resistenza della cucitura, dopo l'applicazione deve essere trattato termicamente. Le cuciture non trattate con alte temperature sono resistenti agli ambienti aggressivi acido-base. Ma senza trattamento termico, la cucitura sarà scarsamente resistente all'esposizione prolungata all'umidità. Questo deve essere preso in considerazione quando si incollano supporti in legno e altri substrati idrofili.
• Le modifiche delle strutture adesive possono indurire a t da +60 a + 120 ° С. Incollano le basi, il cui materiale è caratterizzato da tenacità e maggiore resistenza a solventi come olio o benzina.
• Adesivi per alte temperature per servizio pesante, per l'indurimento di cui è necessario influenzare il giunto con temperature nell'intervallo da +140 a + 300 ° С. I composti di questo tipo hanno caratteristiche di isolamento elettrico e resistenti al calore.

Specifiche tecniche

Consumo

Il consumo di colla su base epossidica dipenderà dallo spessore dello strato della sua applicazione.

Il consumo medio per 1 m2 con uno strato di 1 mm è di 1,1 kg.

Se vengono incollati substrati porosi come cemento, legno o assi di legno, il consumo aumenta. Per riempire i vuoti con un volume di 1 cm. Cubo. è necessario utilizzare 1,1 g di miscela.

Quanto si asciuga

Il tempo di asciugatura dipende dalla temperatura ambiente e dal rapporto dei componenti principali nella composizione. Per accelerare l'impostazione del prodotto, è necessario aggiungere più indurente. Per aumentare la velocità di indurimento, il giunto adesivo può essere riscaldato dopo l'impostazione. Se si aumenta la temperatura di riscaldamento, la composizione si indurisce più rapidamente.

La colla epossidica si asciuga in diversi modi. Tutto dipende dal suo tipo.

1. La saldatura a freddo si indurisce in 5-20 minuti.
2. Dopo un'ora, le miscele liquide diventano spesse, dopo 2 si fissano e polimerizzano completamente in un giorno.

Se la colla non si indurisce (o si asciuga per molto tempo), è possibile che sia scaduta o che le proporzioni non vengano osservate durante la preparazione della miscela.

Non è necessario eseguire l'incollaggio a temperature inferiori allo zero, poiché il giunto adesivo non si cristallizza normalmente. Per accelerare l'indurimento, è meglio lavorare a una temperatura da +10 a + 30 ° C.

Modalità di temperatura

Dopo l'indurimento, la maggior parte dei gradi resiste a temperature fino a + 150 ... + 180 ° С, mentre le caratteristiche di resistenza della saldatura non diminuiscono.

Alcuni adesivi sono caratterizzati da una maggiore resistenza al calore, quindi possono resistere a + 250 ° C. Esiste un tipo di colla con una maggiore resistenza al calore, mantiene la sua forma con un'esposizione a breve termine ad una temperatura di + 400 ° C.

Per l'indurimento normale della colla, è sufficiente che la temperatura sia compresa tra +20 e + 23 ° C. Alcuni gradi possono indurirsi a + 10 ... + 15 ° С.

Se la composizione deve essere resa più liquida, la resina deve essere riscaldata a bagnomaria, mentre il punto di fusione è di 50-60 ° C. Dopo la fusione, la resina epossidica viene facilmente riempita con una siringa e applicata sulle superfici preparate in modo puntuale.

In media, la temperatura operativa è + 10 ... + 30 ° C, ma a seconda della marca, può variare.

È dannoso per la salute

La colla epossidica non è salutare, quindi non possono incollare i piatti e tutti gli oggetti che entrano in contatto con il cibo.

Se i componenti del prodotto entrano nel sistema digestivo, c'è un alto rischio di avvelenamento. Il contatto con la pelle può provocare una reazione allergica. Lavorare con resina epossidica è meglio quando si indossano i guanti.

La differenza tra colla epossidica e resina

La resina epossidica nella sua composizione è un polimero collegato ad un indurente e la colla a base di esso è un composto complesso, comprendente modificatori e riempitivi.

Si possono distinguere gli uni dagli altri con alcuni segni.

1. Velocità di indurimento. Il produttore sulla confezione dell'adesivo indica l'ora esatta del suo indurimento, che è impossibile accelerare o rallentare. È possibile influenzare il tasso di polimerizzazione della resina per esposizione dall'esterno.
2. Colore. La resina è inizialmente trasparente. Nel tempo, cambia solo un po 'di ombra. All'inizio anche la colla è incolore, ma col tempo diventa gialla.
3. Ambito di applicazione La resina viene aggiunta nella fabbricazione di plastica, stucco, fondi, vernici e ne viene anche riempita. La colla viene utilizzata solo per lavori di riparazione e costruzione.