Caratteristiche del primer anticorrosivo

Quando sceglie un rivestimento resistente alla corrosione, il cliente deve spesso scegliere: primer o smalto per primer? Se il primer è lo smalto, quale dovresti preferire? Qual è la differenza tra smalti per terreni? Di seguito proveremo a rispondere a queste domande.

Quindi, lo smalto per primer è un materiale di vernice e vernice che combina le proprietà di un primer (funzione protettiva) e uno strato di finitura (funzione decorativa) dei rivestimenti. Sono necessari per proteggere la superficie dall'influenza di fattori esterni (atmosferici, UV, chimici, ecc.) E dargli un aspetto estetico. Pertanto, l'uso di smalti per primer può ridurre i costi di manodopera e quindi aumentare la capacità di produzione per la produzione di prodotti rispetto all'uso di un sistema di rivestimento: primer + smalto. La domanda con quale tipo di smalto per primer è un po 'più complicata. La scelta della copertura dipende da una serie di criteri diversi, che considereremo più avanti.

Tipi di smalti per primer

Secondo il tipo della sostanza formante il film principale, gli smalti per primer sono divisi:

alchidico, alchidico-uretano,
acrilico,
cloruro di vinile
epossidico,
poliuretano.

Nel segmento "Costruzione di strutture metalliche" i più utilizzati sono gli smalti alchidici, alchidico-uretanici.

facilità di applicazione
tempo di asciugatura rapido
elevate proprietà anticorrosive
costo relativamente basso dei materiali

Gli smalti epossidici per primer sono materiali high-tech a strato spesso che possono essere utilizzati sia come rivestimento indipendente che come primer in un sistema con rivestimento di finitura. Di norma, hanno elevate proprietà anticorrosive, ma va tenuto presente che quando si opera in un'atmosfera industriale aperta, il rivestimento non è resistente alle radiazioni UV ed è necessario coprire la finitura con smalto poliuretanico.

Suggerimenti per la selezione

I punti principali che dovrebbero essere considerati quando si sceglie uno smalto per primer:

condizioni operative
la presenza di fattori ambientali aggressivi,
durata del rivestimento richiesta
materiale di supporto
tempo di asciugatura del rivestimento
condizioni di colorazione

Pertanto, quando si sceglie un rivestimento dovrebbe essere basato non solo sulle sue proprietà, ma anche sulle condizioni di lavoro e sul funzionamento dell'oggetto.

Composizione e specifiche

Il primer anticorrosione viene utilizzato principalmente per il metallo, in modo che non si ricopra di ruggine e inoltre non vi sono segni di corrosione. Prima di considerare le opzioni per il rivestimento di parti metalliche con un primer, è necessario considerare i componenti principali di tale materiale:

La composizione di questa sostanza contiene una certa quantità di solvente (di solito una piccola dose).
Esiste anche una normale vernice, nonché una composizione speciale per indurire la sostanza applicata.
Separatamente, è necessario evidenziare la presenza di un pigmento speciale, che conferisce una tradizionale sfumatura grigia.
Inoltre, la composizione contiene sostanze che migliorano significativamente le proprietà di adesione.

Spesso questa opzione (primer per Body 992 o altre composizioni) viene utilizzata per grandi superfici e per l'adescamento di un'auto. Tale materiale è caratterizzato da un consumo moderato per metro quadrato. L'indurimento è abbastanza rapido. Il materiale è caratterizzato da una migliore adesione. Inoltre, l'opzione del terreno è perfetta per lavorare in varie condizioni di temperatura.

È importante. Dopo la completa asciugatura, si forma un film con uno spessore fino a 60 micron, che riduce al minimo la quantità di rivestimento applicato alla parte.

Consumo per 1m2

Quando si applica un rivestimento resistente alla corrosione, si osserva un diverso consumo del dispositivo in base allo strumento utilizzato per il lavoro e alla tecnologia utilizzata. Considera i parametri di flusso principali:

se applicato con un pennello, si osserva un aumento del consumo, che raggiunge i 300-400 grammi per metro quadrato,
l'uso di un rullo per lavoro consente di ridurre questo valore a 200-250 grammi per metro quadrato,
per ambienti ben ventilati, è possibile utilizzare uno spray, che ridurrà il consumo a 150-200 grammi per metro quadrato,
di solito, quando si applica uno strato della composizione in 40 micron, sarà necessario utilizzare 200-250 grammi della composizione.

A seconda dello spessore richiesto, può essere applicata una tecnica di applicazione specifica.

Meccanismo di protezione dalla corrosione

In questo caso, stiamo parlando di opzioni per l'utilizzo della composizione e dell'effetto contro la possibile manifestazione di ruggine su una superficie metallica. Considera i casi d'uso in modo più dettagliato:

per uno strato protettivo indipendente contro la corrosione o la ruggine sui prodotti metallici,
trattamento superficiale speciale in luoghi in cui sono presenti saldature o altre opzioni di adesione,
primer con una base di zinco per la successiva applicazione di una certa vernice sulla parte superiore.

In questo caso, la protezione consiste nel fatto che la sostanza depositata sulla superficie forma un film denso di struttura che non consente il passaggio di aria o umidità e contrasta anche altri fattori dannosi.

È importante. Quando si utilizza la composizione, si possono distinguere i seguenti meccanismi di protezione: indipendenti, aggiuntivi e complessi quando si usano proporzioni uguali di colorante e terreno.

Vantaggi e svantaggi

Questa sostanza presenta numerosi vantaggi e alcuni svantaggi. Considera più in dettaglio le principali qualità del primer:

consumo relativamente basso
buona adesione
proprietà necessarie per la protezione dalla corrosione,
rapida essiccazione della composizione,
leggero odore.

Nonostante una serie di qualità positive, ci sono anche alcuni svantaggi. La composizione è utilizzata solo per i metalli. È prima necessario preparare con cura la superficie. Utilizzare un piccolo contenitore sotto il coperchio. Ci vorrà molto tempo per ventilare la stanza. Attrezzatura di protezione richiesta.

Funzionalità dell'applicazione

Nell'applicazione pratica di questo componente, è obbligatorio incontrare alcune funzionalità, vale a dire:

in precedenza la superficie deve essere adeguatamente preparata e successivamente sgrassata,
prima dell'uso diretto è necessario mescolare accuratamente il primer a una massa omogenea,
se necessario, aggiungere solvente per ridurre la viscosità della composizione e il suo tempo di solidificazione,
la sostanza può essere applicata in qualsiasi modo conveniente, tuttavia, lo spessore dello strato dipende dall'applicazione.

Inoltre, va notato che la sostanza viene applicata in presenza di un respiratore e di dispositivi di protezione adeguati. Soprattutto dovrebbe essere monitorato per la presenza di protezione quando si lavora con una pistola a spruzzo.

È importante. Per ottenere il massimo effetto, il metallo viene sgrassato con una composizione speciale prima dell'applicazione (solvente o benzina ad alto numero di ottano).

I principali tipi di terreno per superfici metalliche

Ad oggi, vari tipi di terreno per prodotti in metallo si trovano in vendita gratuita. Considera più in dettaglio i tipi di composizione più popolari e popolari:

sostanze a base di zinco
primer con base acrilica,
primer epossidici per superfici,
primer alchidici.

Puoi anche evidenziare altre opzioni per il primer, ma sono utilizzate assolutamente per altri materiali di rivestimento, inoltre, differiscono in modo significativo nella composizione e nell'ordine di utilizzo.

È importante. In ogni singolo caso, vengono fornite una procedura di applicazione specifica e condizioni per l'uso di un primer anticorrosivo.

Caratteristiche del primer acrilico per superfici metalliche

Tale dispositivo si distingue sullo sfondo generale delle varietà di primer utilizzate. Questo tipo ha un costo abbastanza elevato. La maggiore durata, nonché un'asciugatura relativamente rapida e una migliore adesione. Tutto questo è disponibile grazie al fatto che l'acrilico funge da componente ausiliario, che interagisce meravigliosamente con una superficie metallica.

Trattamento superficiale e rivestimento

Per preparare qualitativamente una parte o un altro elemento strutturale per il dipinto imminente, è necessario:

Preliminare, la corrosione viene rimossa dal metallo.
Successivamente, viene lucidato.
Viene effettuato un ulteriore sgrassaggio.
Il prossimo passo è applicare uno strato di terreno sulla superficie.
Dopo la completa asciugatura, applicare la mano successiva.

Si consiglia di applicare i primi rivestimenti con un pennello o un rullo e gli ultimi strati sono meglio spruzzati da una pistola a spruzzo.

È importante. Poiché la composizione si trova in un film denso e spesso, due o tre rivestimenti possono essere sufficienti per elaborare completamente la parte.

Panoramica dei produttori più famosi

Ad oggi, varie aziende producono prodotti simili. I seguenti marchi possono essere distinti dal mercato dei componenti generali:

Marchio Primer VGT.
Prodotti di qualità Tikkurila.
Buon produttore Ceresit.
Materiali di qualità KUDO.
Rivestimenti domestici BRIGHT e Prestige.

Quando si sceglie l'elemento più adatto, si consiglia di fare affidamento non solo sulle caratteristiche e sul prezzo, ma anche sulle recensioni dei clienti e sui consigli degli esperti.

Lineamenti

Gli smalti acrilici per primer sono progettati per dipingere una superficie metallica, tra cui:

veicoli
infrastrutture
macchine agricole
altri oggetti e oggetti per i quali sono importanti solide caratteristiche decorative e una lunga durata.

Decenti parametri fisico-chimici, eccellenti qualità estetiche, uniti a una solida capacità di copertura e facilità di applicazione rendono queste formulazioni una delle migliori.

Essendo essiccato, lo smalto del terreno si trasforma in un rivestimento che è forte e resistente agli effetti negativi dei processi atmosferici. Mantiene la lucentezza per molto tempo, non soccombe agli shock e alle varie deformazioni.

Anche con un breve contatto con acqua o oli industriali, lo smalto anticorrosivo giustifica pienamente il suo nome: il liquido non sarà in grado di raggiungere il metallo.

Esistono molti tipi di smalti sul mercato che differiscono per colore.

Preparazione al lavoro

La facilità di applicazione non significa che è possibile ignorare completamente la fase preparatoria. Sulla superficie del metallo non devono essere presenti macchie, depositi idrosolubili, tracce di grasso e olio. Per sbarazzarsi di questi contaminanti, utilizzare solventi aromatici (solvente, acetone e così via), che sono impregnati di stracci. È importante controllare il supporto in modo che sia pulito e asciutto. La pulizia può essere eseguita manualmente, con uno strumento meccanico, mediante metodi di granigliatura o sabbiatura.

Il rivestimento originale è spesso abbastanza forte. e non presenta difetti di corrosione (con distruzione non superiore al 20% della superficie). Quindi è necessario elaborare solo aree deformate. Altrimenti, è necessario cancellare il substrato e preparare completamente un oggetto metallico.

Lo smalto anticorrosivo deve essere ben miscelato e in alcuni casi la soluzione deve essere diluita alla viscosità richiesta.

Il suo significato è il seguente:

quando si dipinge con pennelli e rulli (60 secondi con viscosimetro),
con spruzzo di aerosol - da 25 a 30 secondi,
quando si spruzza nel vuoto - da 40 a 60 secondi.

Importante: lo smalto diluito deve essere nuovamente miscelato e filtrato attraverso un setaccio o una maglia di acciaio.

Come dipingere?

Gli smalti per il terreno vengono applicati in uno o due strati, quando la temperatura ambiente non è inferiore a +5 e non superiore a + 35 gradi e l'umidità dell'aria non raggiunge l'80%. Ogni strato ha uno spessore di 30-40 micron. Quando vengono posati due strati, il rivestimento deve essere applicato ad intervalli di 15 minuti. Allo stesso tempo, ogni strato consuma da 0,1 kg per 1 mq M. Ciò significa che, in teoria, contenitori regolari con una capacità di 25 kg dovrebbero essere sufficienti per 250 m2.

Il gruppo station wagon comprende smalto acrilico tipo AK-100aiutare la protezione elettrochimica dei metalli. Per questo motivo, la superficie è protetta in modo affidabile dagli effetti dei processi atmosferici distruttivi, dal contatto con acqua dolce e salata. Questo tipo di smalto per primer contiene argento zinco. Se la vernice è deformata, appare una combinazione galvanica di metalli, che può ridurre il tasso di corrosione di 10-40 volte (rispetto al tasso di corrosione dell'acciaio puro).

Due strati sono quasi sempre sufficienti per proteggere il substrato per un decennio e mezzo e la corrosione non si sviluppa sotto il film.

Un vantaggio dell'AK-100 è anche la mancanza di attrezzature ausiliarie e il risparmio dei costi di manodopera. In alto puoi applicare qualsiasi tipo di smalto.

Per una recensione del rimedio antiruggine Spetsnaz, guarda il video qui sotto.

Composizione di base

Ovviamente, il componente principale di questa composizione è l'acrilico. Inoltre, la composizione di tali smalti comprende pigmenti colorati, solventi (acqua) e additivi per una maggiore conservazione dell'emulsione, come antisettici, varie fragranze idrorepellenti e antincendio.

La composizione può variare a seconda del materiale con cui verrà utilizzata. Ad esempio, nelle emulsioni destinate al legno vengono aggiunti additivi antifungini e nelle vernici per metallo - idrorepellenti. L'ultima composizione è lo smalto primer anticorrosivo.

Come candidarsi

La fase preparatoria è molto importante. Prima di applicare, come abbiamo già scritto, è necessario pulire la superficie di tutte le macchie, altri rivestimenti e sgrassarla con l'aiuto di composti speciali. L'acetone è il più comunemente usatoma nei negozi puoi trovare altri agenti sgrassanti.

L'applicazione dello smalto dovrebbe avvenire in una stanza in cui la temperatura non sarà inferiore a +5 e non superiore a +35 gradi. Non dovrebbe essere troppo umido (non più dell'80% di umidità).

Ci sono momenti in cui l'intero processo viene eseguito all'aperto, ma è meglio farlo all'interno per evitare che i detriti aderiscano alla superficie.

L'emulsione può essere applicata in diversi modi: a pennello, rullo, spruzzo o vuoto. Ma indipendentemente dal metodo di applicazione scelto, il consumo di un'emulsione del peso di 25 kg sarà di 250 metri quadrati.

Un rivestimento a due strati con primer smaltato fornirà protezione superficiale per un periodo di quasi 20 anni.

Recensioni

Gli smalti acrilici del gruppo "universale", che forniscono protezione elettrochimica dei metalli, sono popolari tra i consumatori. Includono zinco e argento, che rallentano il processo di corrosione quasi due volte con il costante contatto del metallo con sale e acqua dolce.

Un altro prodotto popolare sul mercato interno è vernice ad asciugatura rapida per metallo "Tex Universal". Viene acquistato per elaborare grate di ferro, recinzioni, verniciare il garage. I consumatori notano che la superficie è resistente a vari tipi di oli e non è coperta dalla ruggine.

Succede che i consumatori preferiscono solo la vernice poliuretanica a tutti i rivestimenti, che hanno tutte le stesse proprietà e caratteristiche. A differenza dello smalto per primer, viene utilizzato per lavori interni come il rivestimento della superficie del pavimento.

L'applicazione dello smalto per primer fornirà un piacevole aspetto estetico e proteggerà la superficie per molti anni. E questo nonostante la semplicità di applicazione e il basso costo di consumo del materiale.