Lo smalto ha eccellenti proprietà protettive. È utilizzato sia per uso esterno che interno, può essere applicato su calcestruzzo, metallo, legno e intonaco. Ora troveremo le risposte alla domanda su come scegliere lo smalto giusto.

Prima di acquistare lo smalto, devi decidere quale superficie stai per dipingere. Proviamo a capire l'enorme assortimento offerto dai produttori. Il prezzo dello smalto dipende dal suo scopo e dalle caratteristiche di qualità. La composizione dello smalto determina la sua portata.

Smalti universali

Il più utilizzato nella vita di tutti i giorni è lo smalto PF-115, che viene prodotto su base pentafalica. Gli smalti pentafalici sono adatti sia per lavori esterni che interni, possiedono una buona brillantezza. La combinazione di colori è la più diversificata. Il prezzo di questo smalto è basso e alla portata di tutti. PF-115 è destinato alla verniciatura di metallo, legno e altre superfici esposte a influenze atmosferiche esterne. Questo smalto è adatto anche per colorare qualsiasi oggetto domestico, dai telai delle finestre alle batterie. La verniciatura di vernici di questo tipo non richiede abilità speciali.

Lo smalto bianco è progettato per la verniciatura di alta qualità di serramenti, porte, mobili, prodotti in metallo. Gli smalti superbianchi hanno un'alta resistenza all'usura e agli agenti atmosferici. E per colorare i radiatori di riscaldamento in bianco, viene utilizzato uno speciale smalto acrilico a base d'acqua.

Per la verniciatura di parti metalliche del telaio, componenti, motori di automobili mediante immersione o elettrodeposizione, viene utilizzato lo smalto nero V-FL 1199.

Smalti per esterni

Il leader in termini di durata e resistenza, forse, sono gli smalti al silicone. I marchi di smalto KO-42, KO-855, KO-174 sono disponibili in un'ampia varietà di colori e offrono una buona protezione contro le influenze esterne.

Lo smalto alchidico (marchi PF e GF) viene utilizzato per la verniciatura di superfici in legno e metallo. Fornisce un film solido, resistente e brillante dopo l'asciugatura. La maggior parte degli smalti alchidici ha un tempo di asciugatura di 24 ore, ma sono disponibili anche vernici ad asciugatura rapida, che si asciugano in 1 ora.

Il rivestimento semilucido molto resistente e durevole fornisce lo smalto XB, che contiene fondamentalmente resine percloroviniliche e glyphthalic. Per dipingere il calcestruzzo intonacato o la superficie in mattoni della facciata dell'edificio, si consiglia di utilizzare lo smalto XB-161. Questa vernice è altamente resistente alle precipitazioni atmosferiche.

Lo smalto XB-0278 viene utilizzato per la verniciatura di superfici metalliche e di legno preparate per uso esterno. Viene applicato sulla superficie mediante spruzzatura senz'aria o pneumatica.

Per gli stessi scopi, oltre che per la verniciatura di strutture edili in cemento e cemento armato, viene utilizzato lo smalto XB-16. Inoltre, questo smalto può essere utilizzato per decorare tessuti. Questo tipo di smalto viene spruzzato.

Grazie alla sua resistenza unica, lo smalto XB-785 viene utilizzato in rivestimenti complessi per proteggere attrezzature, prodotti metallici e strutture edili in cemento armato dagli effetti aggressivi di acidi inorganici concentrati, alcali, sali e gas, nonché dal contatto prolungato con acqua a temperature non superiori a 60-65 o C. Applicare anche a spruzzo. Inoltre, lo smalto poliuretanico viene utilizzato per lo stesso scopo. Lo smalto su metallo viene applicato su ferro zincato, alluminio e metalli ferrosi.

Lo smalto NTs-132 si asciuga molto rapidamente, protegge perfettamente dagli effetti dannosi dell'umidità e della luce solare diretta. La base dello smalto NTs-132 è la nitrocellulosa. Viene utilizzato per la verniciatura di prodotti in legno e metallo pre-innescato, nonché per qualsiasi lavoro all'aperto. Lo smalto SC viene spruzzato sulla superficie. Prima di iniziare i lavori, si consiglia di pulire bene la superficie da sporco, polvere, grasso, grassi tecnici. Per pulire i prodotti metallici dalla ruggine e assicurarsi di adescarli.

Materiali interni

Devo dire che questa divisione in materiali per la decorazione esterna e interna è piuttosto arbitraria, dal momento che quasi tutti gli smalti per lavori all'aperto possono essere utilizzati all'interno. Ma è meglio ed economico usare smalti speciali per questo scopo. Perfetti per questo, gli smalti alchidici e alcuni altri sono adatti. Saranno discussi.

Lo smalto EP viene preparato sulla base di resina epossidica. Il rivestimento smaltato EP-140 viene utilizzato per la verniciatura di superfici pre-innescate di acciaio, magnesio, rame e sue leghe, nonché amalgama di titanio e alluminio. Tutti i componenti della vernice vengono miscelati immediatamente prima dell'uso. Va ricordato che lo smalto epossidico richiede condizioni di conservazione speciali: deve essere conservato in un contenitore sigillato, evitando la luce solare diretta.

Lo smalto GF-92 a base di vernice glifo-ftalica viene utilizzato per gli avvolgimenti di macchine elettriche. Esistono due tipi di smalto GF. Per elaborare le parti fisse degli avvolgimenti, viene utilizzato lo smalto GF 92 HS - smalto di essiccazione a freddo, e lo smalto di essiccazione a caldo GF 92 HS viene utilizzato per entrambe le parti fisse e rotanti dell'avvolgimento.

Un filo smaltato (filo smaltato) viene utilizzato direttamente nelle bobine degli apparecchi elettrici. È rivestito con vernice isolante elettrica a base di resine poliestere modificate, quindi il filo ha elevate proprietà termiche e grande flessibilità.

Lo smalto su ruggine aiuterà a dipingere una superficie metallica coperta di prodotti corrosivi. Per questi scopi è stato creato un prodotto unico: smalto per primer. Questo significa tripla azione: smalto del suolo sulla ruggine. È progettato per proteggere gli aggregati metallici esposti a gas e vapori aggressivi da un'atmosfera industriale.

Per la verniciatura di superfici utilizzate ad alte temperature, viene utilizzato lo smalto resistente al calore. Tali smalti vengono utilizzati per la verniciatura di condotte, caldaie, sistemi di riscaldamento, serbatoi ferroviari, ecc. Gli smalti resistenti al calore formano rivestimenti di maggiore durezza e durata.

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Aree di applicazione

Dove viene utilizzato lo smalto PF-115, principalmente per dipingere finestre, porte e radiatori per riscaldamento centralizzato. Inoltre, grazie alla sua elevata resistenza agli agenti atmosferici, questo smalto è eccellente per lavorare con oggetti da esterno, in particolare strutture metalliche e di legno, che includono verande, pergole, recinzioni, panchine e altre strutture di utilità. Questo smalto si distingue per una buona resistenza all'umidità, che fornisce un film protettivo in grado di trattenere lo smalto su una superficie verniciata. Ciò ti consentirà di non preoccuparti che dopo l'applicazione della vernice inizieranno a depositarsi o potrebbero apparire bolle sulla sua superficie, rovinandone l'aspetto. Un vantaggio significativo a favore di questo tipo di smalto è la capacità di resistere agli effetti delle radiazioni ultraviolette. Grazie a questo, la vernice non si sbiadisce per molto tempo.

Il campo di applicazione dello smalto PF-115 è piuttosto ampio, le sue caratteristiche lo rendono adatto a lavorare con superfici come muri a secco, mattoni, cemento, metallo e legno.

Marcatura e composizione

Smalto PF-115 - è una sospensione contenente pigmenti, nonché riempitivi speciali in una miscela alchidica. In questo caso, il semilavorato della vernice pentafalica - PF-060, nonché il biossido di titanio, agisce come componente base. La composizione dello smalto PF 115 comprende anche un solvente. Possono essere più asciutti, in particolare - spirito bianco, ecc.

Nel caso in cui agli smalti debbano essere date proprietà aggiuntive, la composizione chimica di PF-115 è dotata di modificatori aggiuntivi. In particolare, il colorante finemente diviso usato per PF-115.

Componenti opzionali speciali possono anche fornire il colore desiderato. Ad esempio, il bianco zinco dona allo smalto un colore bianco, nero carbone - grigio. L'azzurro giallo è usato come modificatore per produrre sfumature di giallo. In generale, vale la pena notare che sebbene la gamma di colori di questo smalto sia spesso limitata ai colori di base, è piuttosto varia e ampia. L'elenco delle tonalità più spesso ha circa 50 diverse opzioni. Una linea relativamente piccola di tonalità è spiegata dal fatto che la produzione di molti di essi è complicata dal punto di vista tecnologico. E a causa del declino della qualità di molte caratteristiche, possono essere assegnati non il più alto, ma solo il primo grado di qualità.

La marcatura del materiale indicato indica caratteristiche quali la composizione (PF - base pentafalica) e il numero di colore dello smalto PF 115 (115 - numero della serie corrispondente). Nel 2001 sono state apportate numerose modifiche significative allo standard di produzione - GOST 6465-76, necessarie per un miglioramento qualitativo delle caratteristiche tecniche dei prodotti. Inoltre, vengono attualmente prodotte due varietà base di vernice, industriale e al dettaglio, a seconda del loro campo di applicazione.

Le principali differenze tra le modifiche sono associate alle caratteristiche del processo. In particolare, lo smalto, progettato per i consumatori al dettaglio, è disponibile in forma pronta e diluita (anche se, in alcuni casi, deve ancora essere diluito ulteriormente). I coloranti utilizzati per scopi industriali sono invece disponibili in forma concentrata e devono essere diluiti con solventi.

Le principali caratteristiche dello smalto

Considerando le principali caratteristiche tecniche dello smalto alchidico PF 115, è necessario tenere presente quanto segue:

1. Livello di brillantezza (formazione di un rivestimento lucido) - 50%
2. Il livello di adesione è fino a 1 punto, tuttavia, le opzioni più oleose differiscono nei tassi più bassi di questo parametro
3. La percentuale di componenti non volatili - dal 50% al 70%
4. Elasticità alla flessione del materiale - non supera 1 millimetro
5. La durezza specifica dello smalto è compresa tra 0,15 e 0,25 unità convenzionali
6. Viscosità condizionale - da 60 a 120 unità convenzionali

Il tempo di asciugatura del rivestimento a temperatura ambiente è di circa 24 ore. Anche la capacità dello smalto di resistere a varie condizioni ambientali avverse è ineguale. In particolare, il tempo di resistenza a carburanti e lubrificanti è di 24 ore, umidità elevata - fino a 2 ore, prodotti per la pulizia aggressivi - fino a 15 minuti.

Inoltre, lo smalto si distingue per un buon potere coprente e una durata di almeno 4-5 anni in un clima abbastanza freddo (nel caso di utilizzo di vernice in un clima caldo, questa cifra diminuisce a un anno).

Tuttavia, il principale svantaggio dello smalto è che è abbastanza tossico e pericoloso per il fuoco. Pertanto, quando si lavora con esso, è necessario rispettare i requisiti di sicurezza (in particolare, indossare un respiratore, occhiali e indumenti speciali).

Conformità agli standard statali

La tecnologia di produzione dello smalto PF-115 è standardizzata da GOST 6465-76. Lo sviluppo di questo standard è stato tenuto dal Ministero dell'Industria Chimica dell'URSS nel 1976. Inoltre, al fine di regolare gli aspetti chiave del processo di produzione, sono stati creati altri standard statali che vengono ancora utilizzati nella pratica. Un elenco diretto di GOST che contiene informazioni sulla qualità dello smalto è il seguente:

1. 9980.1 - contiene le regole di base per l'accettazione,
2. 9980.2 - Procedura di campionamento dello smalto
3. 9980.3 - regola l'uso di imballaggi ed etichette
4. 12.1.005 - sono elencate le classi di pericolo dei componenti nella vernice
5. 12.1.044 - contiene tutte le informazioni sul pericolo di incendio del materiale
6. 12.3.005b 12.1.004 - contiene i requisiti necessari per il processo di produzione, nonché l'uso del materiale.

La norma statale definisce inoltre quali dispositivi di protezione e indumenti protettivi dovrebbero essere utilizzati per massimizzare la conformità ai requisiti di sicurezza.

Caratteristiche di pittura

A causa delle qualità universali dello smalto, lavorare con esso è consentito in condizioni in cui la temperatura dell'aria è compresa tra 5 e 35 gradi sopra lo zero. L'applicazione della vernice può essere effettuata utilizzando pistole a spruzzo, rulli, spazzole e spazzole di varie dimensioni. Anche la colorazione ad immersione è accettabile.

Il numero di strati di vernice e la sua intensità dipendono dalla natura della superficie verniciata. In particolare:

1. Le superfici in calcestruzzo, legno o mattoni, oltre all'intonaco, richiedono almeno due o tre strati di vernice, ciascuno dei quali dovrebbe avere uno spessore di 18-23 micron.
2. La verniciatura di strutture metalliche richiede un primer preliminare della superficie, nonché l'applicazione di almeno due strati di smalto.
3. Le differenze nel processo tecnologico di verniciatura della superficie sono principalmente dovute al fatto che i materiali della superficie hanno una struttura irregolare e possono interagire in diversi modi con i componenti della vernice.
4. Anche il tempo di asciugatura della vernice dipende in gran parte dalle condizioni ambientali, ma in media a una temperatura moderata richiede circa un giorno. Se è necessario accelerare il processo di essiccazione della vernice, è consentito aumentare la temperatura a 100 gradi.

Dopo che lo smalto si asciuga completamente, la sua superficie acquisisce uniformità e levigatezza. Diventa anche resistente sia a agenti meccanici che chimici, nonché agli agenti atmosferici.

Preparazione della superficie per il rivestimento

Affinché lo smalto si posi il più qualitativamente e uniformemente possibile, si dovrebbe prestare la dovuta attenzione ai lavori preparatori con la superficie. Deve essere elaborato correttamente. Le fasi del lavoro preparatorio sono le seguenti:

1. Innanzitutto, la superficie di lavoro viene accuratamente pulita, sgrassata e, se necessario, viene rimosso il vecchio strato di vernice. Puoi usare una soluzione di sapone, detersivo, ecc.
2. Le superfici metalliche devono essere pulite dalla ruggine, accuratamente sgrassate e rivestite con un primer resistente alla corrosione.
3. In legno: come dovrebbe essere levigato, quindi è consigliabile applicare un primer, asciugando olio su di essi, è adatta anche la vernice universale.
4. Le superfici porose richiedono un primer alchidico
5. Dopo aver pulito la superficie, è necessario asciugarla.
6. Prima dell'applicazione, lo smalto viene diluito con un solvente secondo le istruzioni, mescolato accuratamente fino ad ottenere una massa omogenea. Successivamente, la composizione viene applicata sulla superficie con un pennello o un rullo. Si noti che l'applicazione di un primer pentafalico è possibile anche su vecchie pitture. Ma il suo strato deve essere accuratamente levigato.

Precauzioni di sicurezza

Poiché lo smalto è un materiale abbastanza tossico, lavorare con esso è consentito solo con l'uso di speciali dispositivi di protezione (respiratore, occhiali e guanti). Se la vernice penetra sulla pelle, devono essere accuratamente lavati con una soluzione di sapone. Inoltre, la stanza in cui viene eseguito il lavoro con lo smalto deve essere adeguatamente ventilata. Vernice ad alto rischio di incendio dovrebbe escludere la presenza di qualsiasi fonte di incendio nelle vicinanze.

Consumo di smalto

Il consumo di smalto PF-115 dipende da una serie di circostanze.Ma vale la pena notare che in generale viene speso abbastanza economicamente. In particolare, è possibile ridurre la portata scegliendo il metodo di applicazione ottimale (si noti che l'uso di una pistola a spruzzo rende la portata molto più economica rispetto alla verniciatura con un pennello). Oltre alla tecnologia di produzione (la vernice prodotta secondo TU aumenta i consumi del 50% rispetto a quella prodotta da GOST).

Inoltre, lo smalto PF-115 competente consente economicamente l'uso di una preparazione competente della superficie del materiale (applicazione di un primer, ecc.)

Il colore dello smalto ha anche un effetto significativo sul flusso. Più vernice pigmentata (specialmente il nero, è richiesta in quantità molto più piccole). Soprattutto, è richiesta la vernice bianca.

Anche la superficie da verniciare e le sue caratteristiche possono influire sul consumo di vernice. È noto che una superficie in legno che assorbe la vernice richiede molto più rivestimenti rispetto, ad esempio, al metallo o al cemento.

Ad oggi, alcune imprese russe sono impegnate nella produzione di smalto PF 115. In particolare:

• Sapore Yaroslavl
• Profilyuks
• norma
• Il maestro

Tutti questi marchi sono già riusciti a mettersi alla prova dal lato migliore. Tuttavia, quando si sceglie a favore di un particolare marchio, è necessario prestare attenzione per assicurarsi che abbia tutti i certificati di conformità necessari e soddisfi i requisiti di GOST.

Vale anche la pena notare che lo smalto di diversi produttori si distingue per proprietà disuguali. In particolare:

Il produttore di smalti "Optimum" si asciuga abbastanza rapidamente (5-8 ore), ma i rivestimenti successivi possono essere applicati non prima di un giorno dopo il primo. Inoltre, tale smalto si distingue per una durata di conservazione inferiore - 1,5 anni, che è significativamente inferiore a quella di molti concorrenti. PF 115 è ottimale se utilizzato per superfici a secco, pannelli di fibra e pannelli di particelle.

Lo smalto "Lacra" ha un gran numero di sfumature e una volta applicato dona un effetto lucido. La durata è di due anni.

Il rivestimento semi-lucido "Tex Fazenda" è particolarmente resistente alle influenze esterne, l'area trattata con esso può resistere anche a componenti aggressivi del mezzo (ad esempio solvente). Inoltre, la superficie trattata con questo smalto viene facilmente pulita dalla contaminazione.

Come conservare lo smalto?

L'aumentata combustibilità dello smalto spiega perché è inaccettabile conservare il materiale vicino a fonti di incendio ed è anche necessario proteggerlo dalla luce solare diretta. La temperatura dell'aria ottimale che preserva le proprietà dello smalto non è superiore a 40 gradi sopra lo zero e non inferiore a 40 gradi sotto lo zero. La durata di conservazione dello smalto è di un anno.

Composizione chimica, marcatura, colori PF-115

Il documento normativo che una volta determinava la combinazione ottimale dei componenti che compongono questa vernice alchidica era il GOST n. 6465-76. Questo standard viene utilizzato per verificare la qualità della composizione prima di consentirne l'implementazione. È consentita anche la produzione di smalto pentafalico secondo le specifiche sviluppate autonomamente dai produttori. Ciò influisce sul costo e può influire sulla qualità del rivestimento.

Da un punto di vista chimico, lo smalto alchidico PF-115 è una sospensione che include:

• solvente
• vernice a base pentafalica,
• biossido di titanio
• pigmenti colorati.

A seconda del colore, la proporzione dei componenti cambia.

• Secondo le caratteristiche tecniche, lo smalto bianco PF 115 contiene: vernice pentafle 28%, biossido di titanio 62%, spirito bianco 10%,
• Grigio - vernice pentaflac 20%, biossido di titanio 75%, spirito bianco 4,5%, nero carbone 0,5%,
• Blu - vernice pentafle 26%, biossido di titanio 60%, spirito bianco 4%, azzurro 4%, zinco bianco 6%.

La produzione di smalto secondo GOST richiede un'attenta osservanza delle proporzioni, che garantisce l'uso più efficace. La vernice alchidica di alta qualità è applicabile sia in combinazione con il suolo che come materiale indipendente per creare un rivestimento affidabile.

Marcatura

Quando si dipinge, è importante scegliere lo smalto giusto. Per facilitare l'orientamento, i produttori utilizzano i segni generalmente accettati indicati sull'etichetta del contenitore della vernice. Quindi, la designazione standard di smalto alchidico universale PF-115 ha cinque componenti:

• nome del tipo di rivestimento - nel nostro caso si tratta di vernice,
• abbreviazione (PF), che implica la presenza di una vernice a base pentafalica nella composizione,
• chiave digitale. In questo caso, è il numero 115, dove la prima cifra indica che il materiale è adatto per lavori di pittura o restauro esterni, e gli ultimi due riflettono la composizione chimica corrispondente a GOST.

Varietà di smalti

Disponibile oggi sul mercato vernice alchidica opaca (115m) e lucida a base di PF-115, che trova applicazione nei lavori di costruzione e riparazione ed è adatto per la realizzazione di qualsiasi progetto di verniciatura.

I produttori moderni producono due tipi principali di pittura ad olio PF-115, le cui caratteristiche tecniche differiscono per applicazioni specifiche.

Allocare vernici industriali e domestiche - i primi sono forniti per esigenze di produzione e sono prodotti in uno stato concentrato, mentre i secondi sono focalizzati sul consumatore al dettaglio. Contengono già un solvente per ridurre i tempi di preparazione preliminare prima della verniciatura, tuttavia lo smalto dovrà comunque essere diluito prima dell'uso.

Anche l'imballaggio dello smalto PF-115 dipende dallo scopo previsto: è possibile trovare sia lattine da piccoli litri che contenitori capienti per uso industriale.

Campo di applicazione, caratteristiche tecniche di PF-115

Quasi tutte le superfici esterne possono essere verniciate con vernice alchidica pentafalica - viene utilizzata per calcestruzzo, metallo e legno.

La pittura ad olio PF-115 è adatta per la lavorazione di facciate, pareti, cantina o tetto. Qualsiasi casa, che si tratti di una hacienda in legno o di una struttura in cemento di un tipo di pannello, può essere efficacemente verniciata in breve tempo. Per ciascuno di essi, vengono determinate le proporzioni dell'uso dei componenti, che garantiscono le caratteristiche tecniche ottimali del PF-115. A proposito Le caratteristiche tecniche generali di questo smalto includono:

• la brillantezza formata durante la colorazione del film è del 50%,
• adesione della vernice 1 punto o meno
• frazione di massa di sostanze non volatili nel volume totale - 50-70%,
• elasticità (in flessione) - fino a 1 mm,
• resistenza all'urto - da 40 cm,
• durezza - da 0,15 a 0,25 unità convenzionali,
• tempo di asciugatura a una temperatura di circa 20ºС - non più di 24 minuti,
• viscosità (condizionale) - 60-120 s,
• resistenza a: acqua - 2 ore, olio tecnico - 24 ore, detergente (0,5%) - almeno 15 minuti.

Queste caratteristiche tecniche determinano sia i vantaggi che alcuni svantaggi dello smalto pentafalico. Analizzeremo in modo più dettagliato.

Vantaggi di PF-115

I principali vantaggi dell'utilizzo di questo smalto includono:

• elevata resistenza a fattori atmosferici esterni, come umidità, temperature estreme (da -50 a +50 gradi) e raggi ultravioletti,
• la possibilità di funzionamento a lungo termine - la durata di conservazione in condizioni climatiche normali è di circa quattro anni. Ma vale la pena considerare che con una costante esposizione alle alte temperature e all'umidità, può essere ridotto a un anno,
• vasta gamma di colori
• maggiore resistenza alle composizioni chimiche - il rivestimento sicuro può essere lavato con detergenti speciali,
• elevata adesione alla base grazie all'elevata adesione nelle composizioni (secondo GOST fino a un punto),
• universalità di applicazione: cemento, metallo, legno. È consentita anche l'applicazione su intonaco o base di legno con vernice,
• bassi tassi di consumo per rapporto costo-efficacia. Il consumo di smalto PF-115 per 1 m2 secondo le istruzioni è di circa 150 grammi e dipende, tra l'altro, dalla tecnologia utilizzata e dal tipo di superficie,
• a basso costo. PF 115 rispetto ad altri rivestimenti non è molto costoso: 1 kg di materiale costerà circa 60-70 rubli.

Svantaggi di PF-115

Tra gli aspetti negativi inerenti alla lavorazione dello smalto, gli esperti distinguono:

• lungo tempo di asciugatura: la polimerizzazione completa del rivestimento è di circa un giorno. Questo è abbastanza, considerando quanto altro smalto si asciuga,
• bassa classe di sicurezza antincendio - nonostante il fatto che numerosi marchi dichiarino la presenza del certificato KM-1, la maggior parte degli smalti PF-115 è caratterizzata da una maggiore infiammabilità,
• tossicità e un odore specifico della composizione - il lavoro con la vernice richiede il rispetto di tutte le precauzioni, poiché contiene solventi dannosi per il corpo umano e componenti chimici che evaporano durante l'essiccazione,
• la difficoltà di pulire gli strumenti di verniciatura - di norma, dopo aver terminato il lavoro, i pennelli sono più facili da gettare che dissolvere PF-115, asciugati durante l'uso.

Produttori di smalti PF-115

Oggi, un gran numero di marchi di produttori nazionali ed esteri sono rappresentati nei negozi di costruzioni. Tra questi, si possono distinguere i rappresentanti più popolari di questo segmento di mercato.

tex

Uno dei leader del mercato russo, la società Tex, produce contemporaneamente diversi tipi di smalto pf-115: Optimum, Stroyteks, Universal, Fazenda Sono perfettamente adatti per tutti i tipi di verniciatura e si differenziano per le caratteristiche del rivestimento formato. Quindi, lo smalto PF-115 “Tex Universal” viene utilizzato per creare superfici lucide in 12 colori, il marchio Stroyteks si distingue per una maggiore bianchezza e lo smalto PF-115 Optimum in una soluzione bianca può anche avere una tonalità opaca. La hacienda è ideale per legno e metallo.

Novokolor

Un altro marchio è Novokolor. Questo smalto si asciuga in sole 3-4 ore ad una temperatura di 18-22 gradi. La vernice smaltata "Novokolor" è conforme agli standard GOST. Prima di utilizzare la composizione di questo marchio su superfici in legno, si consiglia di immergerli con olio essiccante: ciò migliorerà la qualità del rivestimento finale. Lo smalto "Novokolor" ha un basso costo: 0,9 kg di miscela possono essere acquistati, in media, per 90 rubli.

Lakra

Il marchio Lakra, prodotto da una delle più grandi aziende manifatturiere in Russia, annuncia una maggiore durata dei suoi prodotti - lo smalto metallico PF-115 Lacra dura fino a 5 anni. Ciò è confermato dai risultati di studi indipendenti.

Empils e Britz

La società Empils con sede a Rostov offre le soluzioni di prezzo più vantaggiose per l'acquisto di pittura ad olio PF-115 da oltre vent'anni. Concorrenza a questo proposito, possono solo fare smalti dalla società Britz. Entrambe le società rispettano rigorosamente GOST, nonché tutti gli standard biologici e ambientali in relazione alla propria produzione.

maggio

Smalto universale alchidico "May" PF-115 dell'azienda "Vernici Yaroslavl" - una soluzione un po 'più costosa, ma di altissima qualità. È adatto a tutti i tipi di verniciatura e al consumo di vernice per 1 quadrato. m. sarà di circa 130 grammi. Tale tasso di consumo è molto favorevole rispetto agli analoghi.

Specificità del lavoro con smalto PF-115

In preparazione per la verniciatura con vernici PF-115, è necessario fare scorta di tutte le attrezzature necessarie. Avrai bisogno di:

• carta abrasiva - per la pulizia delle superfici,
• strumenti di pittura (pennelli, rulli, pennelli e pistole a spruzzo),
• un contenitore per diluire lo smalto,
• solvente - in modo che ci sia qualcosa per diluire lo smalto (il solito "Spirito bianco" è adatto),
• una fornitura di vernice sufficiente per elaborare completamente l'intero volume di superficie pianificato,
• equipaggiamento protettivo (accappatoio, guanti, occhiali e un respiratore).

È importante ricordare che la vernice alchidica pentafalica è molto tossica. È dannoso per lei respirare, quindi per lavoro è necessario non solo garantire la disponibilità di dispositivi di protezione individuale, ma anche ventilare regolarmente la stanza verniciata o fare delle pause nel lavoro.

La procedura di preparazione non è diversa dalla pittura ordinaria. Se ci sono tracce di sporco, polvere sulla superficie da verniciare e un vecchio rivestimento, è meglio pulire e carteggiare l'intero perimetro. Se non sai come sciogliere un vecchio rivestimento verniciato, prova benzina o prodotti chimici professionali.

Le proprietà tecniche di PF-115 ti consentono di lavorare con la composizione a temperature da +5 a +35 ° C.Puoi dipingerlo con strumenti di pittura convenzionali (rullo, pennello, aerografo), nonché usando il metodo ad immersione, ad es. abbassando completamente una piccola parte in un contenitore di vernice.

La raccomandazione standard per la verniciatura di qualsiasi superficie prevede l'applicazione a due strati di smalto PF-115 e sarà necessario attendere fino a quando il primo strato si è completamente asciugato (24 ore). In questo caso, durante la lavorazione di superfici in legno, cemento, mattoni o gesso, il consumo di materiale per strato sarà di 0,13-0,15 kg di vernice

Come accennato in precedenza, GOST prescrive varie composizioni e proporzioni per ciascun colore. Va notato che ciò influisce anche sul tasso di consumo di smalto, ad es. a seconda della tonalità selezionata, il volume desiderato cambia. Uno dei più costosi, stranamente, è lo smalto bianco: un chilogrammo è sufficiente per soli 7-10 m 2. Ma con la stessa quantità di vernice nera PF-115, puoi elaborare il doppio dell'area - fino a 20 m 2.

Conclusione

Stranamente, ma la vernice a smalto PF115, creata in epoca sovietica, soddisfa ancora requisiti elevati. Le composizioni prodotte oggi continuano a rispettare GOST 6465-76 e, allo stesso tempo, hanno ampliato in modo significativo la loro tavolozza di colori. Ciò significa che un materiale così economico può soddisfare qualsiasi decisione progettuale dell'esterno.

Cosa significa contrassegnare PF-115?

Lo smalto PF-115, noto ai costruttori professionisti e ai proprietari di case private, è apparso sul mercato nei lontani anni '60 del secolo scorso. Fino ad ora, rimane una delle vernici più pratiche per vari tipi di lavori di riparazione e costruzione. Tale durata è dovuta non solo al basso prezzo, ma anche a una serie di qualità uniche per il consumatore.

La vernice viene prodotta quasi invariata dal giorno in cui è entrata sul mercato. Regola la sua composizione GOST 6465-76. Se vuoi usare il classico PF 115, acquista la vernice realizzata secondo GOST. Molti produttori apportano modifiche alla composizione chimica e producono vernici in base alle specifiche tecniche. È molto difficile indovinare se le sue proprietà sono migliorate o peggiorate; può essere verificato solo sperimentalmente. Ma non c'è sempre tempo per farlo, e non tutti possono permettersi di acquistare vernice, anche se economica, per esperimenti.

Nel nome di PF 115, la composizione chimica e le principali aree di applicazione sono crittografate. L'indice è comprensibile per lo specialista, ma non significa nulla per l'acquirente medio. Tuttavia, le informazioni sono molto importanti.

Simbolo lettera PF indica che il legante della vernice è una vernice pentafalica (un tipo di resina alchidica). Lo scopo delle vernici pentafaliche è il lavoro esterno e interno su una vasta gamma di materiali.

I numeri 115 indicano l'ambito di applicazione:

• 1 - per lavori all'aperto in varie condizioni climatiche,
• 15 - numero di composizione chimica, determinato da GOST e decrittografato dal produttore.

Allo stato fisico, la vernice PF-115 è una sospensione, una sospensione di vari tipi di particelle solide e liquide in un mezzo liquido. Le particelle sono rappresentate da solventi, coloranti, pigmenti, essiccanti, biossido di titanio e altri riempitivi. La base è una vernice pentafalica abbastanza viscosa che si dissolve con spirito bianco o altri liquidi organici.

La composizione chimica della vernice PF-115

Nella forma classica, la composizione della vernice PF 115 include diversi componenti, a seconda del colore. Differenti tipi di smalto differiscono, sia nel numero di componenti che nel rapporto percentuale.Ma la particolarità di questa vernice è che, indipendentemente dalla composizione, le principali proprietà operative rimangono invariate.

La vernice è realizzata con colori già pronti, è possibile modificare la tonalità solo mescolando diverse modifiche di PF 115 in una determinata proporzione. Inoltre, mescolando una quantità di prova misurata con precisione di vernici diverse e ottenendo il colore desiderato, è possibile aumentare proporzionalmente il volume dei componenti e preparare la fornitura richiesta di vernice della tonalità selezionata desiderata.

Ad esempio, si consideri la composizione dei tipi più comuni di vernice PF 115, le cui caratteristiche tecniche coincidono ampiamente.

bianco:

1. vernice pentafalica - 28%,

2. biossido di titanio - 62%,

3. spirito bianco - 10%.

blu:

1. vernice - 26%

2. TiO2 - 60%,

3. zinco bianco - 6%,

4. azzurro - 4%

5. solvente - 4%.

grigio:

1. Vernice - 20%

2. TiO2 - 75%,

3. nero carbone - 0,5%,

4. solvente - 4,5%.

La vernice prodotta secondo GOST corrisponde esattamente a questa composizione chimica e il rivestimento avrà le qualità indicate nel certificato di vernice.

Caratteristiche tecniche della vernice PF-115

Come già accennato, la vernice ha una serie di proprietà che sono abbastanza uniche in questa combinazione, che ha permesso alla composizione di resistere a una forte concorrenza e sopravvivere sul mercato per oltre mezzo secolo. Allo stesso tempo, lo smalto è uno dei più popolari, che di per sé è un fenomeno unico.

Le caratteristiche principali della vernice PF-115 saranno mostrate sotto forma di tabella:

Secondo le sue proprietà, lo smalto PF-115 richiede un'attenta manipolazione, specialmente se usato in ambienti chiusi. Prima del lavoro, è necessario verificare l'operabilità della ventilazione e l'assenza di fonti di fiamme libere. Si sconsiglia inoltre di utilizzare pistole termiche, sia a combustibile liquido, sia con riscaldamento elettrico.

Appuntamento e ambito

Grazie alla sua elevata viscosità e all'eccellente adesione, l'uso della vernice PF 115 è molto ampio.

La composizione può essere dipinta:

A meno che non sia adatto solo per lavori di copertura - con un forte riscaldamento di lastre di ardesia o di stagno, possono apparire crepe e il colore cambia notevolmente.

Lo smalto viene utilizzato principalmente per lavori esterni per strutture situate all'aria aperta. Viene utilizzato sia come rivestimento monostrato che come parte di rivestimenti multistrato, in combinazione con terreni, impregnazioni anticorrosive e antisettiche, strati isolanti. Lo smalto non ha le sue proprietà antisettiche e battericide, quindi, quando si trattano legno e pareti in mattoni o cemento in condizioni umide, tali additivi sono necessari.

Ha smalto PF-115 e altissime proprietà decorative - secondo GOST 6465-76 è prodotto in 22 colori e sfumature. Negli ultimi decenni, i produttori hanno offerto una vernice modernizzata, disponibile in quasi tutti i colori della scala RAL. In questo caso, il numero di colore dal catalogo è indicato su banche o botti di vernice. Questo è uno dei pochi casi in cui è preferibile acquistare vernici non conformi allo standard GOST. Ma va notato che questo tipo di smalto costa più del solito a causa dell'uso di coloranti costosi.

L'elevata elasticità del film, che può essere ottenuta dipingendo le superfici in due o più strati (un rivestimento a strato singolo viene utilizzato solo quando si aggiorna una finitura precedentemente completata con la stessa vernice, purché non presenti crepe e rigonfiamenti) consente l'uso di PF 115 in condizioni climatiche completamente diverse. La gamma di temperature in cui il rivestimento finito mantiene le sue proprietà è incredibile - 50 ... + 60 0 C. Ma la vernice soddisfa pienamente le caratteristiche dichiarate solo se vengono rispettate tutte le regole tecnologiche per l'applicazione dello strato di rivestimento. Come usare lo smalto lo diremo ulteriormente.

Applicazione e schemi di verniciatura consigliati

Lo smalto alchidico impermeabile PF 115 può essere applicato con qualsiasi tipo di strumento di pittura: pennello, rullo, spruzzo. Nel calcolare la quantità di vernice necessaria, è indispensabile tenere conto della caratteristica della superficie da verniciare e del colore della vernice.

Il calcestruzzo, il mattone, il legno non lucidato assorbono la vernice in modo abbastanza intenso e il suo consumo sarà maggiore rispetto al rivestimento di legno piallato, metallo o superfici precedentemente verniciate.

Selezione della quantità di vernice per colore

A seconda del colore, il consumo di vernice standard è piuttosto ampio. A temperatura ambiente, per dipingere 1 m 2 dello stesso tipo di superficie non primerizzata, avrai bisogno di:

0,1-0,14 kg -
vernici bianche

0,05 - 0,06 kg -
vernici nere

0,07 - 0,1 kg -
vernici blu

0,07 - 0,08 kg -
vernici marroni

0,1 - 0,2 kg -
vernici rosse

Il calcolo viene fornito per la pittura a strato singolo. Nel determinare quello reale, il numero di strati viene moltiplicato per le cifre fornite e nuovamente moltiplicato per un coefficiente di 0,9: per ogni strato successivo viene utilizzata una vernice in meno rispetto al primo. La seconda mano può essere applicata non prima di 24 ore dopo il completamento del rivestimento precedente.

Le superfici sono verniciate solo idealmente a secco, riscaldate fino a una temperatura di almeno +5 0 C. È ottimale eseguire lavori di verniciatura usando PF 115 in condizioni di clima secco e calmo con una temperatura esterna nell'intervallo +15 ... + 22 0 C. In questo caso, la vernice manterrà ottimale viscosità, solvente - non evaporare troppo rapidamente dalla superficie e il rischio di cedimento è ridotto al minimo.

Il metodo di applicazione influisce anche sul consumo di vernice. Quando si utilizza un rullo, sarà più grande di un pennello e uno spray può portare a un eccesso di spruzzo. Inoltre, il consumo medio dipende direttamente dalla qualità della preparazione della superficie per la verniciatura e dalla conformità con i modelli standard di applicazione della vernice.

Schemi coloranti smalto PF-115

1. Metallo colorante.

I metalli di tutti i tipi sono dipinti con smalto solo dopo aver eseguito il priming con le composizioni GF 0119, VL 05, GF 021 o loro analoghi, compatibili con vernici pentafaliche. Il numero 0 deve sempre essere il primo nell'indice dei primer: se non ci sono primer e le superfici non sono molto responsabili, lo smalto PF 115 diluito con spirito bianco al 50% della densità iniziale può essere utilizzato per il primer.

Le superfici con tracce di corrosione vengono trattate con inibitori di ruggine (convertitori) di tipo Unicor prima del primer. Questi composti vengono applicati dopo la pulizia meccanica del metallo da ruggine e grasso. Trasformano i prodotti di corrosione in giunti durevoli e densi che non differiscono in durezza dal metallo solido. I metalli sono verniciati con smalto PF 115 in due strati.

2. Colorare un albero.

Lo smalto viene applicato su legno senza primer in 2-3 strati. Se necessario (consigliato), trattare la superficie del legno con ritardanti di fiamma, antisettici e fungicidi compatibili con vernici pentafaliche. I produttori di rivestimenti e vernici offrono una vasta selezione di tali composizioni, ma quando li si utilizza, è necessario studiare attentamente le istruzioni: alcuni di essi sono progettati per vernici acriliche, altri fungono da rivestimento indipendente.

3. Stucco, cemento, mattoni.

Questi materiali sono verniciati con smalto in 2-3 strati senza primer. Ma è consigliabile utilizzare preparazioni antimuffa: lo smalto forma una superficie densa con bassa permeabilità al vapore e umidità residua può causare condizioni favorevoli allo sviluppo di muffe e funghi nella massa del materiale in presenza di parassiti di spore.

Durante la verniciatura di uno qualsiasi dei materiali, la superficie deve essere accuratamente pulita dalla polvere e asciugata. L'umidità residua non deve superare il 10-15%. Nuovi muri di cemento e fondamenta, nonché strutture in mattoni, possono essere dipinti non prima di sei mesi dopo la fine dell'installazione. L'intervallo tra l'applicazione della prossima mano di vernice è di almeno un giorno.

Nella maggior parte dei casi, nei contenitori di fabbrica, la vernice viene venduta completamente pronta per l'uso. Ma dopo aver aperto la lattina, il solvente inizia a evaporare intensamente e la densità dello smalto aumenta. Per portare la vernice a una consistenza di lavoro, vengono utilizzati spirito bianco o solvente, nonché miscele di questi. Non è consigliabile utilizzare benzina e cherosene - sebbene dissolvano lo smalto, cambiano in modo significativo la sua tonalità e lucentezza.

Quando si prepara la vernice per il lavoro, deve essere accuratamente miscelata, aggiungendo solvente in piccole porzioni. Nel processo, anche la vernice deve essere miscelata periodicamente.

Smalto: caratteristiche, composizione e caratteristiche dell'applicazione

Pitture e vernici offrono alle persone molte opportunità. Tuttavia, per usarli correttamente, è necessario conoscere una serie di sottigliezze. Questo vale pienamente per l'uso di prodotti a smalto.

Cos'è questo?

Gli smalti sono un tipo di pitture e vernici formate mescolando pigmenti e solventi. Con l'aiuto della vernice si trasformano in una sospensione. Quando la composizione della vernice si indurisce, forma sulla superficie una pellicola colorata resistente ai raggi luminosi. Questo film può avere una trama diversa, pertanto tali prodotti sono molto richiesti.

Oltre alla sua funzione decorativa, gli smalti spesso lottano con le tracce di ruggine accumulate sulla superficie da tagliare.

Quando uno smalto si asciuga, il solvente evapora e le resine diventano più forti. Fondamentale nella valutazione delle proprietà di una composizione è la concentrazione di un legante nella sua composizione. Questo parametro influenza direttamente la lucentezza e le proprietà visibili durante il riempimento di rivestimenti liquidi. Il tempo di asciugatura totale non supera le 3 ore, ma la ricetta può variare notevolmente.

Non confondere lo smalto normale con la vernice a smalto, la cui ricezione si ottiene macinando i pigmenti in una miscela con vernice artificiale o ad olio.

Gli smalti possono includere vari tipi di resine:

• polivinile,
• nitrocellulosa,
• cloruro di polivinile e alcuni altri.

Indipendentemente dal tipo specifico, durante il processo di solidificazione si verificano non solo cambiamenti fisici, ma anche chimici nei rivestimenti. Grazie a loro, la superficie dello smalto è durevole e resistente anche ai tentativi di dissolverlo con la sua composizione precedente.

• epossidicole vernici all'urea-formaldeide e allo smalto alchidico si seccano per circa un giorno. Lo smalto aerosol differisce dal solito non tanto per composizione chimica (può essere diverso), ma per un'applicazione semplificata. Un effetto collaterale di questo, purtroppo, è un consumo notevolmente maggiore rispetto alla colorazione manuale.
• Composti a base di azoto sono stati originariamente creati per la verniciatura di automobili. I loro sviluppatori sono stati in grado di ottenere un'asciugatura insolitamente veloce (15-30 minuti). Ma i finitori, sebbene non immediatamente, hanno anche apprezzato le caratteristiche di tali composti coloranti.
• olio Lo smalto è una resina ftalica alla quale sono stati aggiunti olio vegetale e pigmenti. Il rivestimento formato con il suo aiuto è estremamente resistente, con una piacevole lucentezza.

Se è necessario acquistare rivestimenti inodori, è necessario prestare attenzione allo smalto in lattice.

AC-554

Le proprietà tecniche dello smalto consentono di utilizzarlo durante la marcatura di strade, verniciatura di veicoli ferroviari e aerei, vari dispositivi di soccorso e segnalazione. L'effetto della fluorescenza diurna fornisce la massima luminosità del rivestimento alla luce del sole o ai raggi ultravioletti. Per evitare lo sbiadimento, lo smalto viene applicato in tre strati e coperto sulla parte superiore con una coppia di strati di vernice protettiva AC-528. Prima dell'uso, la miscela deve essere accuratamente miscelata e il 667 ° diluente deve essere versato al suo interno.

Su una superficie verniciata e ben lucidata, lo smalto può essere applicato senza trattare la base con primer al fosforo.

In grado di dipingere superfici ben preparate da:

Questo tipo di smalto è formato da una sospensione di pigmenti e riempitivi. Viene preparato usando soluzioni di resina glyphthalic e perchlorovinyl in un solvente organico di volatilità aumentata. La miscela viene applicata mediante spruzzatura pneumatica o sotto vuoto.

XB-518 protettivo

Progettato per coprire superfici in alluminio e acciaio e per un breve periodo può essere applicato al legno. Consentito il trattamento di una superficie non imbevuta di un primer. Il rivestimento è caratterizzato da bassa viscosità. Lo strato creato è resistente a una varietà di condizioni climatiche, agli effetti di acqua naturale e oli lubrificanti industriali.

Lo smalto è progettato per aggiornare l'aspetto di diverse superfici, nonché per proteggerle dagli effetti dannosi delle sostanze aggressive. Se colorato in due strati su uno speciale tipo di primer, il rivestimento può conservare le sue caratteristiche di consumo fino a 5 anni nella zona climatica temperata, nelle regioni tropicali questo periodo è ridotto a 1 anno.

La consegna viene effettuata in contenitori di almeno 18 kg. Lo strato applicato non esfolia, può avere i colori più singolari, tra cui fumoso e pistacchio.

Il rischio di incendio dello smalto deve essere considerato. La sua applicazione principale è il rivestimento di veicoli e attrezzature edili speciali.

BT-177

Lo smalto affronta bene la protezione di varie strutture ed edifici in un'atmosfera normale. Il nome comune della miscela ("pesciolini d'argento") descrive chiaramente il suo aspetto. Lo smalto può essere utilizzato per dipingere prodotti in metallo, cemento e legno.

Non è necessario un primer preliminare, il rivestimento diventa semilucido, elastico e resistente a temperature fino a 200 gradi. La superficie non presenta "segni di imperfezioni" e "rughe"; può essere applicata un'asciugatura a caldo accelerata (dopo la spruzzatura o la spazzolatura).

CS-759

Lo smalto può fornire una protezione decente contro prodotti chimici aggressivi (acidi o alcalini). Si basa su un copolimero di acetato di vinile e cloruro di vinile e una resina epossidica. Il materiale di vernice e vernice copre perfettamente una superficie metallica di qualsiasi tipo. La sua stabilità è dimostrata dal fatto che il rivestimento è adatto per l'applicazione su carri merci e carri armati, attrezzature tecnologiche, strutture in cemento armato. Lo smalto tollera con calma il contatto con acidi e sali minerali, con alcali caustici e gas corrosivi.

Il primer e lo smalto mantengono la loro "vitalità" a temperatura ambiente per almeno 8 ore. L'applicazione viene effettuata pneumaticamente, l'uso di una spazzola è consentito solo in aree isolate. L'umidità di funzionamento è al massimo dell'80% e la superficie deve essere riscaldata almeno 3 gradi sopra il punto di rugiada.

È inaccettabile lavorare con XC-759 nelle immediate vicinanze di fonti di incendio, in luoghi con scarsa ventilazione e senza guanti di gomma.

Si consiglia lo stoccaggio in contenitori ermeticamente chiusi, che non saranno esposti alla luce solare diretta.

Lo smalto di questa categoria è progettato per coprire superfici metalliche accuratamente innescate. La resistenza alle influenze atmosferiche viene fornita solo parzialmente, quando si posiziona la superficie verniciata sotto un baldacchino. Inoltre, la miscela può essere utilizzata in ambienti chiusi. Le proprietà resistenti alla corrosione sono stabili anche con l'azione attiva di varie sostanze. Quando si riempie di acqua ferma (non in movimento), la resistenza a temperatura ambiente è di 24 ore.

CS-436

L'applicazione principale non è l'industria delle costruzioni, ma la costruzione navale. Questa miscela è stata originariamente sviluppata per la protezione dalla corrosione delle parti e delle sezioni sottomarine della linea di galleggiamento variabile.Il costo della copertura è inferiore a quello degli analoghi stranieri e le caratteristiche fisiche non sono affatto peggiori.

Inoltre, è resistente a:

• benzina per automobili e aviazione,
• olio combustibile
• carburante per motori diesel,
• oli lubrificanti tecnici
• acqua salata.

Le caratteristiche meccaniche dell'XC-436 sono così elevate che può essere tranquillamente utilizzato per decorare gli scafi rompighiaccio. La durata di conservazione dei quattro strati standard è di 4 anni e nell'area della linea di galleggiamento che viene cambiata, vengono applicati tre strati (durano fino a 2 anni). Lo smalto ha trovato un'altra applicazione: è dipinto con il supporto di ponti e strutture portuali.

Alcuni equipaggi di costruzione stanno iniziando a utilizzare l'XC-436 nella decorazione di case e appartamenti privati.

A volte tale smalto copre anche i contorni esterni delle condotte sottomarine, compresi quelli progettati per il passaggio di prodotti petroliferi, gas naturale.

AC-182

Il rivestimento smaltato è progettato per proteggere il metallo utilizzato in varie aree climatiche, comprese le regioni tropicali e subtropicali, dalla corrosione. La base chimica di LKM è una miscela di resine acriliche e alchidiche con un additivo essiccante. In condizioni di temperatura e umidità moderate, il rivestimento agisce stabilmente per almeno 5 anni. Dopo aver applicato la composizione, non rimangono più strisce e non compaiono inclusioni eccessive.

Puoi lavorare solo dopo aver pulito e asciugato la superficie. Per tecnologia, è consentito l'uso di solventi ad alto punto di ebollizione. Nel processo di verniciatura e dopo il suo completamento, è necessaria un'accurata ventilazione della stanza di lavoro. Puoi eseguire lavori all'aperto.

"ISOLEP-mastice»

Appartiene al numero di materiali anticorrosivi a strato spesso. La natura chimica della miscela è epossidica; la preparazione della superficie non è particolarmente critica. L'aggiunta di polvere di alluminio migliora la protezione.

Lo smalto può essere utilizzato in:

• industria chimica
• industria petrolchimica,
• infrastruttura di trasporto
• produzione metallurgica
• Energia.

La protezione dalla corrosione è fornita sia all'interno che all'esterno dei locali, non è violata dalla disinfezione a umido e con un livello medio di aggressività dell'atmosfera. Il colore della composizione è grigio o grigio argento, la concentrazione di sostanze non volatili varia dal 78 all'83%.

Il pretrattamento superficiale prevede la rimozione di sporco e grasso, la rimozione di incrostazioni, aree arrugginite e vecchie pitture. È impossibile diluire lo smalto, applicandolo sia con un pennello, sia con un rullo, o mediante spruzzatura ad aria. Il tempo di asciugatura più breve in condizioni favorevoli è di almeno 6 ore.

È possibile lavorare con lo smalto IZOLEP solo con occhiali, maschera protettiva e guanti di gomma cava. Si raccomanda anche un respiratore.

Non utilizzare materiali di verniciatura in ambienti con ventilazione di scarsa qualità, nonché in condizioni di maggiore rischio di incendio. È consentito l'uso dello smalto durante la riparazione di una superficie precedentemente rifinita con miscele epossidiche e poliuretaniche.

Va tenuto presente che le condizioni in una particolare struttura possono differire da quelle standard descritte nelle istruzioni del produttore.

EP-1236

Gli smalti del marchio sono destinati all'isolamento anticorrosivo delle superfici in acciaio. Il tempo di asciugatura a temperatura ambiente raggiunge le 3 ore.

Questo tipo di vernice può essere utilizzato in:

• ingegneria meccanica
• la costruzione navale,
• produzione di impianti industriali e macchine utensili,
• decorazione di container per il trasporto marittimo.

Oltre a una discreta resistenza alla corrosione, lo smalto è resistente agli agenti atmosferici e un eccellente livello di adesione. Il rivestimento è elastico, immune all'effetto distruttivo di prodotti petroliferi, acqua dolce e salata, soluzioni di sali minerali. L'uso di smalto al di fuori delle zone climatiche temperate e fredde è inaccettabile. La superficie iniziale deve essere accuratamente pulita, sgrassata e rivestita con un primer. Si consiglia di conservare EP-1236 a temperature da -30 a +30 gradi.

CS-710

La miscela viene utilizzata per rifinire il metallo al fine di proteggerlo da acidi e alcali. Nella parte inferiore dovrebbe essere presente uno strato di primer serie XC. Il rivestimento creato non viene distrutto da benzina, acidi inorganici, gas corrosivi. È importante considerare che la massima resistenza è garantita solo ai reagenti riscaldati a non più di 60 gradi. Quando questo segno viene superato, la stabilità delle proprietà non viene sempre mantenuta.

Il colore può essere grigio o rosso-marrone, l'essiccazione a temperatura ambiente richiede un massimo di 60 minuti. La concentrazione di massa di sostanze non volatili varia dal 27 al 33%, in termini di volume questo indicatore è del 12-16%. Il trattamento superficiale viene eseguito in modalità di spruzzatura pneumatica o sotto vuoto. Per tecnologia, è vietato lavorare vicino a fiamme libere e oggetti molto caldi. Il periodo di garanzia per XC-710 è di 1 anno.

A base d'acqua

Gli smalti GOST a base d'acqua sono tutte quelle miscele create dall'emulsione acrilica. Il vantaggio di usare l'acqua come solvente può ridurre drasticamente la gravità dell'odore. Le vernici acriliche e gli smalti sono molto plastici, il che aumenta la loro resistenza al gelo. Tuttavia, per garantire l'affidabilità dello strato è possibile solo dopo aver rimosso i vecchi rivestimenti deformati e utilizzando un primer che inibisce lo sviluppo di microrganismi.

Su una superficie di legno, lo smalto "lavorerà" per 8 anni e su un substrato di metallo o gesso - circa due decenni.

Colore

Un ruolo importante è giocato dalla colorazione creata con l'aiuto della costruzione dello smalto. Anche il rivestimento più resistente e stabile nelle condizioni moderne non può più essere considerato abbastanza adatto per il lavoro, ma richiede anche un effetto estetico. La varietà di madreperla non solo è bellissima, ma ti consente di creare una sensazione insolita. Questo risultato è ottenuto grazie ai raggi di luce che rifrangono la polvere.

È possibile allevare il mix solo con l'uso di coloranti ad emulsione acquosa.

Solo un artigiano esperto dovrebbe lavorare con il reagente in polvere. Errori e deviazioni dalla tecnologia portano a zolle. La pasta consente di creare una vasta gamma di colori e risulta sempre omogenea. Ma conservarlo finché la polvere non funziona. È importante ricordare che la tinta madreperlacea dorata può essere utilizzata solo nella decorazione interna, svanirà molto rapidamente dall'esterno a causa dell'esposizione alle radiazioni ultraviolette.

Lo smalto lucido soddisfa i consumatori con la sua morbidezza e brillantezza intensa. Tali rivestimenti sono resistenti all'acqua, possono essere utilizzati per la decorazione di ambienti con umidità eccessiva. Gli smalti rossi e blu PF-115 sono in grado di mantenere a lungo un colore saturo stabile. Anche l'umidità eccessiva o le temperature a scatti non sono dannose per il rivestimento. È importante sottolineare che il colore dall'apertura della lattina alla fine dell'asciugatura non cambia.

Produttori

Oltre alle caratteristiche reali, vale la pena considerare le caratteristiche dei prodotti di vari produttori di smalti. Ad esempio, sotto il marchio "Rainbow" vengono vendute miscele di emulsione e dispersione d'acqua per uso esterno ed interno. Questa azienda produce anche lattice e composti resistenti al lavaggio, "Prestige" produce smalti per pavimenti in cemento e ordinari, rivestimenti ad effetto martello. L'assortimento dell'azienda comprende anche rivestimenti resistenti al calore e al radiatore, opachi e superwhite.

Come scegliere?

Molto spesso, la scelta dello smalto per il lavoro all'aperto viene effettuata a favore dei composti organosiliconici, che sono molto forti e durano a lungo. Una varietà di possibili tonalità è un altro vantaggio significativo di tali prodotti.

Se hai bisogno di asciugare rapidamente, dovresti dare la preferenza alle miscele alchidiche (si asciugano in sole 6 ore). La serie ХВ è destinata a coloro per i quali non è di fondamentale importanza se la superficie creata sarà lucida. Per lavori su calcestruzzo e mattoni, si consiglia HV-161.

Quando si esegue un lavoro interno, viene innanzitutto presa in considerazione la forma della superficie da tagliare. Di grande importanza è l'importanza delle proprietà idrofobiche del materiale della vernice. Dei parametri decorativi, il colore e la trama, il grado di brillantezza è essenziale. La composizione in poliuretano è molto resistente, ma l'aumento del prezzo limita l'uso di tali smalti. Le variazioni di nitrocellulosa sono adatte principalmente per la finitura del legno.

Grate, macchine e altri prodotti in metallo diventeranno più attraenti dopo aver usato lo smalto a martello. Non è difficile preparare la superficie per la colorazione con loro. Quando si macchiano le batterie, vale la pena prestare attenzione non solo alle proprietà idrofobiche della composizione, ma anche alla sua resistenza al riscaldamento significativo. È altrettanto importante pensare alla sicurezza della miscela utilizzata, che anche a temperature superiori a 100 gradi non dovrebbero emettere sostanze tossiche.

Un altro punto significativo è la conducibilità termica (maggiore è, meglio è).

Funzionalità dell'applicazione

• Lo smalto bianco può essere utilizzato solo su quelle superfici che non saranno esposte a eccessivo inquinamento e polvere.
• Gli smalti per legno con un'alta concentrazione di vernici artificiali e un basso contenuto di riempitivi sembrano migliori dei comuni rivestimenti.
• Il materiale alchidico-epossidico EP non è adatto per le regioni dell'estremo nord.
• E i materiali della serie FL (fenolo-olio) si asciugano rapidamente senza perdita di qualità e allo stesso tempo formano rivestimenti molto resistenti.

Contrariamente alla credenza popolare, la vernice ad asciugatura rapida non contiene componenti dannosi. Inoltre, include sostanze non tossiche prevalentemente naturali. Tali materiali di verniciatura non scivolano, quindi possono essere utilizzati in qualsiasi stanza.

Tuttavia, è necessario tenere presente che un'elevata velocità di asciugatura provoca una scarsa adesione. Anche con una preparazione superficiale molto accurata, lo smalto deve essere applicato con uno strato sottile, altrimenti inizierà a diffondersi.

A proposito dello smalto acrilico con effetto camaleonte ILLUSION, guarda il prossimo video.