Sigillanti resistenti al calore: proprietà e portata

Il sistema di riscaldamento e i suoi elementi costitutivi sono una parte importante delle comunicazioni ingegneristiche di casa, cottage e qualsiasi altra struttura. Questi sistemi sono responsabili non solo del calore in casa, ma anche della sicurezza. Pertanto, tutti i componenti del sistema di riscaldamento, nonché l'apparecchiatura stessa, devono garantire il livello adeguato di sicurezza operativa e antincendio.

La tenuta del sistema di riscaldamento è la chiave per la sicurezza e l'efficienza

Un importante punto di incendio e sicurezza operativa è la completa tenuta di tutti gli elementi richiesti dell'impianto di riscaldamento e delle apparecchiature. Questo vale sia direttamente sul focolare che sul camino, specialmente se è fatto di mattoni o ceramica. Oggi, per la muratura di alta qualità di stufe e caminetti di riscaldamento in mattoni e acciaio, nonché per il collegamento competente del camino, vengono utilizzati sigillanti speciali e composti di muratura. Allo stesso tempo, i sigillanti vengono utilizzati anche per lavori di riparazione e manutenzione - quando si chiudono crepe e fessure che possono formarsi nelle parti funzionali di stufe e camini a causa dell'espansione termica e di un forte calo di temperatura.

I sigillanti moderni hanno una composizione perfettamente bilanciata, che consente di risolvere una vasta gamma di problemi. Tutti i sigillanti prodotti sul mercato mondiale sono progettati per garantire la tenuta, l'isolamento e la sicurezza antincendio del sistema di riscaldamento in condizioni di alte temperature e condizioni operative estreme.

Sigillanti per alte temperature: scopo

In Russia, il funzionamento delle apparecchiature di riscaldamento è particolarmente attivo a causa del clima spesso rigido e della lunga stagione invernale. Durante l'uso attivo del camino, stufa e camino possono formarsi crepe e fessure attraverso le quali il fumo può entrare nella stanza. Inoltre, le crepe e le crepe riducono significativamente la tenuta del dispositivo di riscaldamento, aumentano il consumo di carburante e generalmente riducono le prestazioni di riscaldamento di caminetti e stufe.

Crepe e fessure possono apparire sia nel camino che sui fuochi stessi, nonché alla giunzione di elementi funzionali. Allo stesso tempo, i danni direttamente al camino possono non solo abbassare le caratteristiche operative del sistema di riscaldamento, ma anche creare situazioni di pericolo di incendio. Pertanto, quando si identificano difetti come il riscaldamento e il canale del fumo, è urgente riparare e sigillare crepe, fori e crepe. È per questo tipo di riparazione che vengono utilizzati sigillanti ad alta temperatura. I sigillanti vengono utilizzati anche durante i lavori di installazione sull'installazione di impianti di riscaldamento e di scarico fumi.

Composti e sigillanti ad alta temperatura: classificazione

Quelle o altre caratteristiche delle paste sigillate per caminetti, stufe e camini sono rivelate dalla composizione della base da cui sono realizzate. Quindi, le composizioni a base di silicone e silicato vengono utilizzate per stufe e caminetti. Questo tipo di sigillante è incluso nel primo gruppo, che è caratterizzato da:

• resistenza al calore
• resistenza al fuoco diretto
• durabilità
• leggera applicazione sulla superficie

Il secondo gruppo di sigillanti include paste resistenti al calore che resistono a carichi a temperatura inferiore rispetto ai sigillanti del primo gruppo.

Tutti i tipi di sigillanti ad alta temperatura sono caratterizzati dalle loro caratteristiche e hanno un ambito specifico. Esaminiamo più in dettaglio ciascuna delle specie.

Miscele di silicati resistenti al calore

Questo tipo di sigillante è una pasta, il cui componente principale è il silicato di sodio. Questa composizione della pasta la rende viscosa e plastica, mentre è caratterizzata da un colore nero. Dopo la solidificazione, questo tipo di sigillante forma una superficie non elastica e una cucitura piuttosto rigida. Per questo motivo, le miscele di silicato vengono utilizzate per il trattamento di stufe e caminetti che si sono già ridotti.

I principali parametri tecnici dei sigillanti ai silicati:

• in grado di resistere a carichi termici a lungo termine fino a 1300 gradi e a breve termine - fino a 1500 gradi Celsius
• lo spessore dei giunti dopo la solidificazione è massimo di 15 mm
• il sigillante si blocca da 15 minuti
• disponibile sotto forma di tubi di plastica
• si consiglia di applicare la composizione a una temperatura ambiente compresa tra 1 e 40 gradi Celsius

È importante prestare attenzione al fatto che non tutte le paste resistenti al calore sono allo stesso tempo un sigillante refrattario. In altre parole, non tutte le miscele sono progettate per il contatto diretto con il fuoco. A questo proposito, prima di acquistare, è necessario studiare le informazioni fornite sulla confezione del sigillante. Le paste termoresistenti sono particolarmente rilevanti per l'applicazione ai giunti di quegli elementi del sistema di riscaldamento che sono caratterizzati da immobilità e gli stessi tassi di coefficiente di dilatazione.

Campi di applicazione per sigillanti a base di silicato:

• creare tenuta delle camere di combustione, giunti del rivestimento e lavorazione di quelle superfici ed elementi che hanno un contatto diretto con la fiamma e i gas di combustione caldi
• per sigillare crepe e crepe tra le superfici in mattoni e le parti adiacenti in metallo o ghisa
• per sigillare camini progettati per la rimozione di prodotti di combustione ad alta temperatura (ad esempio, per stufe da bagno e caldaie)
• per la lavorazione e preparazione di aree di installazione per la fusione di forni
• per eliminare le perdite nei serbatoi dell'acqua e nelle caldaie di riscaldamento
• per il montaggio di camini e il collegamento (aggancio) di moduli di tubi sandwich tra loro

Guarnizioni resistenti al calore - Sigillanti siliconici

I sigillanti a base di silicone hanno ossido di ferro nella loro composizione, a causa della quale le paste sono caratterizzate da un colore marrone-rosso. La temperatura a cui possono resistere le miscele siliconiche è significativamente più bassa del silicato e varia da 170 a 300 gradi Celsius. Le paste siliconiche sono confezionate in tubi. A differenza del silicato, la loro elasticità viene preservata dopo la solidificazione, in modo che le cuciture non siano soggette a deformazione. Allo stesso tempo, le guarnizioni in silicone hanno una buona impermeabilità all'umidità e resistenza all'acqua - queste caratteristiche li rendono popolari per l'isolamento di quelle sezioni del camino che interagiscono con il tetto degli edifici o vengono trasportate lungo le pareti esterne dell'edificio.

I principali parametri tecnici dei sigillanti siliconici:

• carichi di lavoro con temperature fino a 300 gradi Celsius
• imballaggio del tubo
• asciugare per 20 minuti
• resistenza al sole
• adatto per la lavorazione di crepe e crepe di dimensioni fino a 6 mm
• si consiglia di applicare su superfici fredde a temperatura positiva (non superiore a 40 gradi Celsius)
• costo inferiore agli analoghi del silicato

È importante comprendere che le differenze nelle caratteristiche tecniche e operative dei sigillanti siliconici e siliconici non si basano su un livello inferiore o superiore di qualità di ciascuna miscela, ma su campi diversi della loro applicazione e scopo. Quindi, elenchiamo le principali aree di applicazione delle paste siliconiche.

Ambito di applicazione dei sigillanti a base di silicone:

• trattamento delle sezioni del camino in mattoni situate sulla strada
• sigillatura camino e giunti del tetto
• lavorazione di camini in acciaio, mattoni o moduli di tubi sandwich in caso di connessione agli impianti di caldaie, la cui temperatura del fumo di scarico non è superiore a 150 gradi Celsius
• lavorazione di giunti e filetti durante l'installazione di numerosi circuiti di riscaldamento

Forma di rilascio di sigillanti resistenti al calore

La stragrande maggioranza delle offerte di sigillanti di vari produttori sono disponibili sotto forma di convenienti tubi di plastica cilindrici. In questa forma, la confezione è comodamente installata in una speciale pistola da costruzione, che semplifica la spremitura della pasta nel volume richiesto durante l'applicazione sulla superficie. Ci sono anche forme di rilascio senza pistola - in un normale tubo morbido. I sigillanti in questa forma di rilascio vengono utilizzati per sigillare piccole aree senza l'uso di dispositivi speciali.

Sigillanti monocomponenti e bicomponenti

Anche la forma di rilascio dei sigillanti varia nella composizione. Esistono composizioni monocomponenti e bicomponenti. Il primo tipo è una composizione pronta per l'uso che può essere utilizzata immediatamente dopo l'acquisto. È attivamente utilizzato nelle condizioni quotidiane e non richiede alcuna conoscenza e abilità qualificate quando utilizzato. Questo tipo di sigillante ha un tempo di asciugatura più lungo, che consente di correggere eventuali errori e imprecisioni nell'applicazione. I sigillanti bicomponenti sono un set di pasta e indurente, che devono essere miscelati in determinate proporzioni prima dell'uso. Sigillanti di questo tipo sono i più richiesti nel settore per la lavorazione di aree impressionanti per dimensioni e volume.

La scelta del sigillante: cosa devi sapere?

La giusta scelta di sigillante per alte temperature adatto a scopi e obiettivi specifici si basa sull'identificazione del suo scopo e delle proprietà tecniche. Durante la selezione, dovresti basarti sui seguenti parametri:

• la temperatura massima prodotta dalla superficie o dall'elemento a cui viene applicato il sigillante
• temperatura massima per la quale viene calcolato questo o quel sigillante
• marchio e produttore
• base preferita - silicato o silicone: la scelta si basa sulle temperature massime di funzionamento dell'impianto di riscaldamento, del camino e dei suoi elementi

Funzionamento del sigillante siliconico:

Per lavorare con grasso termico a base di silicone, è necessario utilizzare una spatola di gomma, guanti in lattice e una spazzola speciale e saranno necessari anche oggetti come un coltello e un nastro per mascheratura (nastro). Allo stesso tempo, la superficie di lavoro su cui verrà applicato il sigillante deve essere precedentemente preparata. Per fare questo:

• pulire e sgrassare la superficie
• si consiglia di pulire le parti in acciaio con carta vetrata per aumentare l'adesione della superficie
• dopo l'elaborazione, lasciare asciugare completamente la superficie

Dopo aver preparato la superficie, tagliare il tappo del sigillante e inserire il tubo nella pistola. Quando si applica la miscela, è desiderabile che il suo spessore sia leggermente inferiore allo spessore della fessura, del gap o della cucitura. Affinché il sigillante si asciughi e si indurisca uniformemente, è importante fornire accesso all'ossigeno ad esso. Il tempo di asciugatura completo dipende dal livello di temperatura e umidità nella stanza - gli indicatori di temperatura e umidità richiesti sono sempre indicati dal produttore sulla confezione. Per proteggere quei substrati che non saranno soggetti al trattamento con sigillante, utilizzare nastro adesivo.

Funzionamento del sigillante ai silicati:

In caso di utilizzo di sigillanti a base di silicato ad alta temperatura, è necessaria anche la preparazione preliminare della base. Le superfici porose devono essere spolverate e inumidite. L'esecuzione del lavoro è possibile solo a temperature dell'aria positive, preferibilmente superiori a 20 gradi Celsius. Lo spessore del rivestimento deve essere raccomandato dal produttore dei parametri della miscela. È importante rimuovere il sigillante in eccesso (residui) dalla superficie immediatamente - prima che la miscela si sia indurita. Il tempo necessario per asciugare completamente il sigillante deve essere calcolato in base alle istruzioni per l'uso del produttore.

TOP 5 dei migliori sigillanti per alte temperature

Sia i sigillanti siliconici che siliconici sono molto richiesti, quindi la loro offerta è eccellente e una vasta gamma di tali prodotti è presentata in ogni negozio di ferramenta. Tra la varietà di proposte per le loro caratteristiche tecniche e operative, i seguenti marchi e tipi si sono particolarmente dimostrati:

1 ° posto - Sigillante Penosil + 1500 ° C
2 ° posto - Makroflex TA145
3 ° posto - Soudal
4 ° posto - KraftoolKraftflex FR150
5 ° posto - Moment Herment

Analizzeremo più in dettaglio ogni marchio di sigillante:

1. Sigillante Penosil + 1500 ° C - Sigillante siliconico per alte temperature prodotto in Estonia. Ha parametri tecnici eccellenti, mentre viene venduto ad un costo accessibile. Questo sigillante resistente al calore appartiene alla classe professionale e viene utilizzato per sigillare e sigillare giunti, lavorazione di crepe e crepe in caminetti, forni di riscaldamento e camini. Può essere utilizzato sia all'interno che all'esterno degli edifici, adatto a vari materiali: metallo, mattoni, cemento, pietra e altri. Resiste a temperature fino a 1500 gradi Celsius, si congela per un giorno, ha una tonalità grigio scuro, si consiglia di applicare a una temperatura ambiente nell'intervallo da 5 a 40 gradi.

Vantaggi del sigillante Penosil + 1500 ° C

• prezzo ragionevole
• alta qualità
• semplice applicazione
• caratteristiche universali

2. Makroflex TA145 - sigillante a base di silicone termicamente stabile prodotto in Belgio. Campi di applicazione - qualsiasi, ma tenendo conto dei limiti di temperatura - il sigillante può essere utilizzato solo dove la temperatura non supera i +250 gradi Celsius. Questo sigillante è caratterizzato da una buona adesione e resistenza alle influenze climatiche. Tuttavia, non è raccomandato per l'uso su parti in acciaio soggette a corrosione. Makroflex TA145 è resistente agli effetti della temperatura nell'intervallo da 60 a 250 gradi Celsius, è in grado di resistere a temperature di 310 gradi per un breve periodo. Questo sigillante si asciuga in circa due giorni, deve essere applicato ad una temperatura da 5 a 40 gradi. Durante l'essiccazione, rilascia acidi nocivi, pertanto è necessaria una ventilazione costante dell'ambiente fino a quando la miscela non si asciuga completamente.

3. Sigillante Soudal È fatto sulla base di silicato, dopo l'essiccazione si forma in uno strato resistente senza crepe. Progettato per l'esposizione a temperature fino a 1500 gradi Celsius. Adatto per sigillare guarnizioni e aree intorno ai camini, per creare tenuta degli inserti per caminetti, per installazione e riparazione professionali di stufe e caminetti, caldaie, per eliminare crepe e fessure fino a 5 mm di profondità. Può essere usato insieme a cemento, mattoni, metallo.

4. Sigillante Kraftool Kraftflex FR150 Si basa sul silicato, quindi può resistere a temperature fino a 1500 gradi Celsius. Questo sigillante ha una buona resistenza agli agenti atmosferici ed è adatto per l'uso sia all'interno che all'esterno degli edifici. La portata del sigillante è piuttosto ampia: può essere utilizzata per parti a contatto con il fuoco diretto. Ha un colore nero, si indurisce completamente entro due giorni, viene applicato a una temperatura ambiente nell'intervallo da 5 a 40 gradi.

Vantaggi del sigillante Kraftool Kraftflex FR150:

• versatilità
• adatto a condizioni operative estreme e difficili
• adatto per l'uso a basse temperature (fino a -40 gradi)

5. Momento sigillante Herment realizzato sulla base di silicone, resiste a effetti termici fino a circa 200 - 250 gradi Celsius. Viene utilizzato per sigillare e sigillare giunti in camini, forni, anche tra parti in acciaio. Ha un buon livello di adesione, resistenza alla luce solare.Ha una tinta rossa, mattone, si asciuga - rapidamente, forma un legame eccellente con un'ampia varietà di materiali. Sigillante eccellente, ma ha un costo abbastanza elevato.

Risultati chiave e raccomandazioni

Quando si sceglie, si acquista e si utilizza ulteriormente sigillanti e paste sigillanti, è molto importante seguire alcune regole. Il rispetto delle raccomandazioni del produttore, nonché delle norme di sicurezza antincendio, è la migliore garanzia del funzionamento ottimale ed efficiente dell'intero sistema di riscaldamento e di rimozione del fumo della struttura.

Quando si sceglie un sigillante, devono essere considerati i seguenti fattori:

• composizione sigillante adatta a esigenze specifiche dell'utente
• area e parte del sistema di riscaldamento per cui è richiesto sigillante
• sigillante superficiale e tecnologia di asciugatura
• massima temperatura di esposizione e possibilità di contatto con il fuoco diretto

Nei saloni dell'azienda "Domotekhnika" esiste una vasta gamma di sigillanti e paste di varie caratteristiche, produttori, composizione e portata. Gli specialisti della nostra azienda sono pronti a fornire consulenza professionale sulla scelta del sigillante di caratteristiche e proprietà ottimali adatte alle esigenze specifiche del cliente.

Articoli

I sigillanti sono composizioni vulcanizzabili a base di polimeri (polisolfuro o gomme siliconiche liquide), progettati per sigillare giunti e giunti tra diversi tipi di superfici.

Si distinguono le seguenti caratteristiche principali dei sigillanti:

• forza
• resistenza alla deformazione,
• adesione ai materiali
• restringimento indurente (per sigillanti induribili),
• elasticità,
• termine di funzionamento nella stanza e nell'ambiente.

I sigillanti di alta qualità devono preservare le proprietà fisico-chimiche e fisico-meccaniche durante l'operazione, avere una buona adesione al materiale di cui è fatta la struttura sigillata e non rilasciare sostanze tossiche.

Classificazione dei sigillanti

Quando sono pronti per l'uso, i sigillanti sono suddivisi in:

• monocomponente (adatto per l'uso diretto),
• bicomponente e multicomponente (che richiede una miscelazione accurata e accurata dei componenti prima dell'uso).

I materiali di tenuta monocomponente, a loro volta, sono divisi in base alla composizione chimica della base. La tabella seguente mostra i tipi di sigillanti, la loro composizione, portata, vantaggi e svantaggi.

Separatamente, vale la pena notare che i sigillanti siliconici sono i più versatili di tutti quelli elencati. Tenendo conto del fatto che contengono necessariamente un componente vulcanizzante, sono ulteriormente suddivisi in altri due tipi: acido (durante la vulcanizzazione, viene rilasciato acido acetico con un odore caratteristico) e neutro (ammina, ammide, ossima e alcool). I sigillanti di entrambe le sottospecie hanno i loro vantaggi e svantaggi. Ad esempio, l'acido è più economico del neutro, ma non può essere utilizzato per sigillare superfici e materiali che formano sali solubili (materiali contenenti cemento, alluminio, marmo, ecc.) A seguito della reazione con acido acetico. A questo proposito, sono preferiti i sigillanti neutri.

Introducendo componenti aggiuntivi e additivi, ai sigillanti siliconici vengono conferite proprietà quali resistenza all'acqua (sigillanti per acquari), resistenza al calore (motore) e resistenza alle muffe (sigillanti sanitari con additivi fungicidi).

Contrariamente ai sigillanti monocomponenti, vulcanizzati dall'umidità e dall'aria, i sigillanti bicomponenti vengono polimerizzati utilizzando un catalizzatore speciale, che viene immagazzinato separatamente dalla base.

Il tempo di polimerizzazione garantito è il principale vantaggio tecnico delle formulazioni bicomponenti. Inoltre, hanno caratteristiche di resistenza migliori rispetto a quelle monocomponenti, più ecologiche ed economiche. Il principale svantaggio dei sigillanti bicomponenti è la possibilità di errori durante il dosaggio e la miscelazione dei componenti, che porta a una perdita di qualità del materiale finito nella giuntura. Tuttavia, vale la pena notare che la forma di imballaggio di un sigillante bicomponente con misurazione simultanea porzionata dei componenti praticamente elimina gli errori di dosaggio. La qualità della composizione mista può essere facilmente raggiunta visivamente - a questo scopo, i componenti del sigillante hanno colori diversi.

Tipiche applicazioni di sigillanti

Ogni tipo di sigillante ha la sua applicazione più tipica. Pertanto, i composti acrilici vengono utilizzati per sigillare al chiuso, ma non sono raccomandati per la sigillatura esterna di finestre, finestre con doppi vetri e luoghi esposti ad acqua, soluzioni e altri liquidi.

Per lavori di incollaggio e sigillatura in un ambiente biologicamente aggressivo (servizi igienici e bagni, cucine, piscine, docce, ecc.), Sono necessari sigillanti con additivi fungicidi (antifungini) - impediscono la formazione di muffe sulle superfici. Tuttavia, tali sigillanti non possono essere utilizzati per prodotti e materiali a contatto con alimenti (diversi da quelli appositamente progettati per questo).

Per la riparazione e la fabbricazione di acquari, vengono utilizzati solo quei sigillanti che soddisfano gli elevati requisiti di resistenza alla trazione (almeno 25 kgf / cm2), resistenza agli ambienti biologicamente aggressivi e sicurezza per gli organismi viventi.

Per sigillare giunti di motori e cambi, forni e caminetti, i sigillanti vengono utilizzati con una temperatura di esercizio fino a +300 ° С. Non perdono elasticità e non collassano quando riscaldati, sono resistenti all'olio e non reagiscono con i metalli.

Per sigillare giunti costantemente esposti a temperature altissime (fino a +1500 ° C), esistono speciali sigillanti ignifughi.

Raccomandazioni sui sigillanti

I sigillanti confezionati in cartucce standard e tubi folici vengono applicati con pistole speciali o una spatola. I materiali nei tubi vengono estrusi direttamente sulla giuntura. Immediatamente dopo aver applicato la composizione, la cucitura può essere modellata con una spatola speciale. Il tempo di presa iniziale del sigillante va da 10 a 30 minuti, la solidificazione completa avviene entro 24 ore.

Per alcuni materiali, principalmente materie plastiche (policarbonato, polietilene, polipropilene, teflon, PVC), l'adesione della stragrande maggioranza dei sigillanti è insufficiente. In questo caso, vengono utilizzati sigillanti specializzati per materiali specifici o primer. Quest'ultimo crea uno strato intermedio tra la superficie e il sigillante, fornendo un forte legame tra substrati dissimili e inizialmente incompatibili.

Rimozione del sigillante

I sigillanti non congelati vengono rimossi con un panno e tovaglioli speciali impregnati di solvente o acqua (a seconda del tipo di sigillante e della superficie da trattare).

Le formulazioni polimerizzate possono essere rimosse solo meccanicamente: solide - con materiali e strumenti abrasivi, non polimerizzate - con un coltello o delle forbici.

Conservazione del sigillante

Va ricordato che dopo l'apertura della confezione, il sigillante non può essere conservato a lungo, a causa della perdita di tenuta perde le sue proprietà.

I materiali di tenuta vengono conservati in un luogo fresco e asciutto a una temperatura compresa tra +5 e +30 ° C. Sigillanti siliconici, butilici, bituminosi e poliuretanici resistono allo stoccaggio a breve termine a temperature fino a -18 ° C.

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Tipi di sigillanti ritardanti di fiamma

Il sigillante refrattario è una pasta resistente al calore o una sostanza viscosa a base di polimeri, che viene utilizzata per prevenire la fuoriuscita di liquidi attraverso gli spazi vuoti, nonché per impermeabilizzare e sigillare. Tutti i sigillanti in grado di resistere a temperature da +200 gradi sono considerati resistenti al calore, hanno proprietà fisiche simili, sebbene abbiano composizione chimica e caratteristiche tecniche specifiche diverse.

I sigillanti a seconda del campo di applicazione, dell'indice di resistenza al calore e della composizione sono suddivisi nei seguenti gruppi:

1. Polimero intumescente. Si espandono termicamente: quando riscaldati aumentano di dimensioni, di conseguenza, le articolazioni sono più densificate. Il sigillante ignifugo con tali proprietà è ideale per chiudere fori durante il cablaggio, per sigillare giunti di dilatazione.
2. Acrilico. Realizzati sulla base di acrilico, vengono spesso utilizzati per chiudere le giunzioni tra piastrelle di ceramica all'esterno di stufe, caminetti. Di solito hanno un colore bianco. Può essere soggetto a calore moderato, ma non tollerare il contatto con fiamme libere. Tuttavia, i sigillanti acrilici sono considerati ignifughi: lampeggiano, ma smettono immediatamente di bruciare e quasi non emettono fumo, non contribuiscono alla propagazione della fiamma.
3. Silicone. Composizioni trasparenti monocomponenti ampiamente utilizzate per sigillare la parte visibile delle strutture. Adatto per metallo, cemento, piastrelle, plastica e molti altri materiali. Molto spesso, i prodotti a base di silicone vengono utilizzati nell'installazione di transito di apparecchiature in aree a rischio di incendio e durante l'installazione di condotte. Possono essere acidi e neutri, con quest'ultimo un ordine di grandezza più costoso ed efficiente.
4. Silicato. I prodotti a base di organosilicio ("vetro liquido") possono resistere fino a +1500 gradi, quindi possono anche essere utilizzati per sigillare giunti a diretto contatto con il fuoco.

Campi di applicazione di composti sigillanti resistenti al calore

Il sigillante resistente al calore ha molte aree di utilizzo. Tali composizioni sono necessarie per la sistemazione e la riparazione di stufe e caminetti. In tali casi, il sigillante ad alta temperatura per forni viene utilizzato per eliminare i fori che si sono verificati durante il funzionamento delle pareti della camera di combustione. Si consiglia di utilizzare alcune composizioni anche per il restauro di murature refrattarie in mattoni di camonite, poiché sono in grado di resistere agli effetti delle alte temperature che raggiungono + 1500 ° C.

Il materiale è adatto sia per metallo che per mattone. Questa composizione è ottimale per i tubi del camino, contribuendo alla sua tenuta affidabile. L'uso della composizione consente di impedire la penetrazione di monossido di carbonio pericoloso nella stanza. Il sigillante ai silicati per stufe e caminetti è efficace per la decorazione esterna. Il sigillante adesivo resistente al calore è necessario per il fissaggio di cavi e guarnizioni di amianto e grafite-amianto su chiusure metalliche, porte e altri accessori. Inoltre, la composizione può essere utilizzata per sigillare la connessione dei camini.

Il silicone resistente al calore è disponibile per la vendita. Quando si sceglie un tale sigillante, è necessario prestare attenzione a quale temperatura può resistere. Questi composti vengono spesso utilizzati per elaborare giunti durante l'installazione di apparecchi di riscaldamento. Sono adatti non solo per le caldaie, ma anche per la disposizione del circuito. Composizioni simili vengono utilizzate anche per la posa di tubature di acqua calda. Il silicone resistente al calore non può essere utilizzato se il materiale viene successivamente a contatto con una fiamma libera.

C'è un sigillante alimentare in vendita. Questi composti possono essere utilizzati per riparare utensili da cucina, compresi quelli adatti per un bollitore o una pentola in cui sono comparsi difetti. Al giorno d'oggi, il sigillante resistente al calore viene spesso utilizzato per il piano cottura e per il forno, dove è richiesta un'ulteriore lavorazione delle articolazioni e vi è la possibilità di contatto con i prodotti. Durante la riparazione di automobili, viene spesso utilizzato uno speciale sigillante resistente al calore per il motore. È necessario collegare le singole parti.

Considerando che sul mercato esistono molte varietà di questo materiale, ognuna delle quali ha le sue caratteristiche e proprietà, i sigillanti sono ora utilizzati in molte aree. Quando si sceglie un materiale, è necessario tenere conto della temperatura di fusione, delle proprietà del fuoco e delle raccomandazioni per il suo funzionamento.

Resistente al calore e resistente al calore

Tutte le varietà di sigillanti sono divise in resistente al calore e resistente al calore. Ogni opzione ha le sue caratteristiche. La base per la produzione di sigillanti resistenti al calore è il silicone ad alta temperatura, in grado di resistere a temperature fino a + 300 ... + 350 ° C. Questo sigillante adesivo resistente al calore è una pasta spessa di colore rosso. È resistente ai fattori ambientali.

A causa della soglia di temperatura limitata, questo materiale può essere utilizzato per l'isolamento di tubi di riscaldamento e tubi dell'acqua, eliminando gli spazi vuoti situati all'esterno della casa. Inoltre, può essere utilizzato in modo limitato per la lavorazione di spazi vuoti in forni e giunti impermeabili nel bagno per garantirne l'impermeabilità, poiché tale guarnizione in silicone è resistente all'umidità e alle alte temperature.Le composizioni trasparenti sono più spesso utilizzate per riempire le cuciture.

La maggior parte dei sigillanti resistenti al calore sono a base di silicato, quindi sono neri. Il sigillante siliconico ignifugo è anche disponibile sul mercato, ma le sue prestazioni sono leggermente peggiori.

La versione resistente al calore del materiale è resistente a una temperatura di + 1500 ° C. Si differenziano per il fatto che dopo la solidificazione formano una massa solida di bassa elasticità. Molto spesso vengono utilizzati per unire giunti filettati di prodotti in titanio, acciaio e ghisa.

Il sigillante refrattario ai silicati viene spesso utilizzato nella lavorazione delle fessure nei forni. È possibile utilizzare tali formulazioni in condizioni in cui entreranno in contatto con temperature estreme. Il silicone refrattario viene utilizzato al meglio per il trattamento delle superfici esterne di caminetti e stufe.

Acrilico

Questo tipo è una miscela di polimeri acrilati e componenti aggiuntivi. La composizione del materiale è altamente resistente a vari fattori ambientali, pertanto è adatta sia per lavori interni che esterni. Tuttavia, alle alte temperature, questo sigillante diventa morbido e si indurisce al freddo.

Tali sigillanti vengono spesso utilizzati durante l'installazione di impianti di riscaldamento e circuiti idraulici. Il sigillante è altamente resistente all'umidità, pertanto viene spesso utilizzato nella disposizione dei sistemi fognari e nella lavorazione di giunti e fessure nei bagni. I vantaggi di questo materiale includono:

• alta elasticità
• conservazione a lungo termine delle proprietà,
• buona presa anche con superfici piane
• alta adesione con mattoni, legno, cemento e gesso,
• mancanza di forti solventi olfattivi,
• Resistenza ai raggi UV
• la possibilità di colorare le articolazioni irrigidite.

Lo svantaggio di tali sigillanti è il lungo periodo di polimerizzazione. La solidificazione completa è spesso osservata solo dopo 15-20 giorni. Inoltre, va tenuto presente che la composizione deve essere applicata solo su superfici asciutte, mentre è auspicabile che l'umidità dell'aria non superi il 50%. Ciò fornirà una presa migliore.

Bitume

La base per la produzione di tali sigillanti sono bitume viscoso, un riempitivo stabile e additivi speciali. Sigillanti simili possono essere utilizzati sia per l'isolamento termico che per l'impermeabilizzazione. Composizioni simili vengono spesso utilizzate anche per eliminare deformazioni e spaccature su gomma, mattoni, bitume e altre superfici.

I sigillanti bituminosi sono spesso utilizzati per l'installazione di materiale di copertura e altri materiali isolanti. I principali vantaggi di questo tipo comprendono l'elevata velocità di polimerizzazione e la resistenza alle radiazioni ultraviolette, varie condizioni meteorologiche e danni meccanici. Le proprietà positive dei sigillanti bituminosi includono:

• alta elasticità
• resistenza alle grandi differenze di temperatura,
• capacità di aderire a qualsiasi superficie,
• elevate proprietà anticorrosive,
• lunga durata.

Tuttavia, si deve tenere presente che i sigillanti bituminosi possono ammorbidirsi al contatto con oli minerali. Inoltre, dopo l'indurimento, la superficie non deve essere verniciata. Al giorno d'oggi, tali sigillanti sono sempre meno utilizzati nella riparazione e installazione di superfici che saranno esposte a temperature elevate. Il superamento della temperatura consigliata per questo materiale può provocare il suo ammorbidimento.

Poliuretano

I sigillanti poliuretanici sono monocomponenti o bicomponenti. Questi composti hanno prestazioni elevate. I composti di poliuretano sono usati per risolvere molti problemi di costruzione. Sono utilizzati per l'isolamento di giunti per tetti, camini, trattamento superficiale di mattoni, metallo, legno e plastica. I vantaggi di tali formulazioni includono:

• asciugatura rapida
• resistenza al gelo
• alta elasticità
• mancanza di solventi,
• buona adesione
• resistenza alla corrosione.

Durante la polimerizzazione, tali composizioni non emettono sostanze nocive. L'indurimento si verifica anche ad alta umidità. Tuttavia, i sigillanti poliuretanici possono rompersi sotto l'influenza di temperature superiori a + 120 ° C. Inoltre, deve essere utilizzato immediatamente dopo l'apertura del pacchetto, poiché non è progettato per l'archiviazione a lungo termine. Quando si applicano composti poliuretanici, è necessario utilizzare dispositivi di protezione individuale, poiché in essi sono presenti sostanze caustiche.

Silicone

Il silicone ad alta temperatura è prodotto da una sostanza come il polimero organico di silicio, caratterizzato dalla possibilità di indurimento a temperatura ambiente. A seconda della composizione chimica, sono polimerizzanti neutri e acidi. La prima opzione viene utilizzata principalmente per sigillare elementi in plastica. Tali composizioni sono facili da usare e non hanno un odore pungente. Gli adesivi polimerizzanti acidi aderiscono bene a qualsiasi superficie. Dopo la solidificazione, sono altamente resistenti alle alte temperature e all'umidità.

Inoltre, nella composizione vengono introdotti numerosi additivi e componenti aggiuntivi. Per ambito di applicazione, tali formulazioni sono suddivise in:

È importante scegliere il sigillante giusto per la sua applicazione. I composti di silicone presentano i seguenti vantaggi:

• durata di servizio circa 15-20 anni,
• Resistenza ai raggi UV
• capacità di resistere a grandi differenze di temperatura,
• elevata resistenza al calore di varietà speciali,
• la capacità di aderire alla maggior parte dei tipi di superfici,
• non c'è bisogno di primer,
• la possibilità di deformazione senza perdita di proprietà.

I sigillanti siliconici presentano alcuni inconvenienti. Si consiglia di applicare tali formulazioni su superfici asciutte. Non è possibile applicare uno strato nuovo sopra quello vecchio, poiché in questo caso l'adesione sarà insufficiente. I gradi induriti con acido possono corrodere il cemento e il metallo.

Thiokol

I sigillanti tiocolici sono realizzati sulla base di un polimero contenente tiolo e tiolo liquido. Tali composizioni sono bicomponenti e tricomponenti. La miscelazione dei componenti viene effettuata immediatamente prima dell'uso, poiché l'indurimento primario si verifica entro 1-2 ore. L'indurimento finale si verifica dopo circa un giorno. Alcune varietà di composizioni di tiocol possono conservare le loro proprietà se esposte a temperature fino a + 800 ° C. I vantaggi di questo materiale possono anche includere:

• resistenza all'umidità
• resistenza al gelo
• lunga durata
• resistenza agli alcali e agli acidi,
• adesione alla maggior parte dei tipi di superfici,
• alti tassi di deformazione permanente,
• Resistenza ai raggi UV.

Gli svantaggi di tali composizioni includono un'asciugatura rapida, quindi è necessario lavorare con loro rapidamente. È necessario utilizzare dispositivi di protezione individuale ed evitare il contatto della composizione con la pelle, poiché ciò può causare irritazione.

Famose marche di sigillanti resistenti al calore

Esistono molti tipi di sigillanti resistenti al calore di diversi produttori sul mercato. La preferenza dovrebbe essere data ai prodotti di aziende collaudate nel tempo, tra cui:

Il più popolare tra i professionisti è il marchio NA147 dell'azienda estone Makroflex. Mantiene proprietà a temperature fino a + 1200 ° C. Questa composizione può essere utilizzata per sigillare elementi di quasi tutti i materiali. Può essere utilizzato per l'arredamento e il restauro di forni.

Il sigillante SOUDAL non include l'amianto. È in grado di resistere a temperature fino a + 1500 ° C. Adatto per l'organizzazione di caminetti in pietra di silicato.

Le proprietà ad alta resistenza al calore hanno una composizione dell'azienda Krass. Può anche essere usato per connettere murature refrattarie. È resistente anche alle fiamme libere.

Per sigillare giunti di tubi, si consiglia di utilizzare un prodotto dell'azienda polacca Tytan. Il materiale può resistere a temperature fino a + 1250 ° C. Si raccomanda l'uso per eliminare crepe e giunti nei caminetti. Rispetto ai prodotti di altre società, ha un costo relativamente basso.

I sigillanti della società estone Penosil Soudal si distinguono per la loro capacità di resistere a temperature superiori a + 1500 ° C. La composizione di questo materiale include silicone, quindi è altamente elastica e può essere utilizzata per elaborare giunti mobili.

La composizione del marchio Moment è in grado di resistere a temperature fino a + 260 ° C. Inoltre, il materiale può conservare le sue proprietà durante il riscaldamento a breve termine fino a + 315 ° C. Aderisce bene alla maggior parte dei materiali non porosi. Le caratteristiche positive di questo materiale includono la resistenza ai raggi ultravioletti e al gelo.

Requisiti di tenuta per giunti ignifughi

Qualsiasi sigillante ignifugo è realizzato in conformità con gli standard statali esistenti, le specifiche tecniche, le norme e altri documenti che regolano la produzione. Ogni prodotto deve ricevere un certificato di conformità, che viene assegnato dopo aver superato le prove di resistenza al calore, al fuoco, ecc.

L'elenco dei requisiti per i sigillanti ritardanti di fiamma è specificato nella joint venture PPB per la protezione antincendio e le loro modifiche si riflettono nell'art. 87, 88 Legge federale n. 123. Il requisito principale per i sigillanti ignifughi a tenuta stagna è la capacità di localizzare la fiamma, limitare la diffusione del fuoco, mantenere l'integrità delle pareti del fuoco. Come indicato nella documentazione normativa, i sigillanti refrattari vengono utilizzati per la protezione antincendio. Ecco i principali:

• sigillatura di giunti e soffitti,
• sigillatura di giunti tra strutture in legno e metallo,
• protezione del cavo durante la posa del cablaggio,
• tenuta delle finestre con doppi vetri antincendio,
• installazione di sistemi di ventilazione, condotti dell'aria,
• unione di lastre per pavimenti,
• sigillare giunti diversi in compartimenti antincendio,
• impermeabilizzazione di locali, tetti.

Proprietà del sigillante

I sigillanti ignifughi sono disponibili in cartucce, tubi, secchi e fusti. La loro principale differenza rispetto ai composti sigillanti convenzionali è la capacità di resistere all'azione della fiamma, al forte riscaldamento, senza infiammare o non favorire la combustione. Alcuni sigillanti non sono affatto combustibili, altri sono a combustione lenta, autoestinguenti in un breve periodo di tempo.

Qualsiasi sigillante è abbastanza elastico, perché deve subire regolarmente espansione e contrazione del materiale di base, che si verifica inevitabilmente durante il riscaldamento e il raffreddamento. Inoltre, tutti i sigillanti sono impermeabili, hanno un'adesione eccellente alla superficie. A seconda della composizione, i sigillanti a vari livelli resistono al contatto con oli, prodotti chimici e prodotti petroliferi.

Criteri per la scelta dei sigillanti ignifughi e degli strumenti migliori

Per scegliere la composizione giusta, dovresti leggere attentamente le istruzioni e guardare i segni. Il grado di resistenza al fuoco è sempre indicato sulla confezione sotto la designazione EI con i numeri, dove E è il tempo di perdita di integrità, I è il periodo di perdita di isolamento termico (in minuti). Più alti sono questi indicatori, più affidabile è la composizione, più a lungo resisterà al riscaldamento o al contatto con il fuoco.

Al momento dell'acquisto, è anche importante tenere conto della natura del lavoro: alcuni sigillanti sono adatti per l'esterno, altri per l'interno, anche se ci sono composti universali. Esistono strumenti specializzati in vendita, ad esempio, per sigillare blocchi di finestre. I sigillanti siliconici neutri sono adatti a tutti i materiali, gli acidi possono danneggiare la pietra naturale, alcuni tipi di metallo.

La qualità del sigillante è di grande importanza, quindi è meglio acquistare solo mezzi di marchi comprovati:

1. "Stop Fire EP-71." Composizione neutra per sigillatura locale di cavità, giunti, cuciture, fissaggio di finestre con doppi vetri, porte. Resiste fino a +200 gradi per un breve periodo, fino a +270 gradi per un breve periodo.
2. Siloterm EP-100. La temperatura operativa raggiunge +250 gradi. Ottimo per ambienti umidi per sigillare giunti.
3. "Fire GT". Quando riscaldato a +200, si gonfia, espandendosi in tre direzioni, impedendo la penetrazione di fumo e fuoco nelle stanze vicine. Ha un'alta resistenza al gelo. Anche il nastro refrattario “Ogneza-LTU” è prodotto con questo marchio.
4. "Macroflex HA147". Resiste fino a +1200 gradi, non si deteriora dal riscaldamento a breve termine fino a +1500, non si restringe, può essere verniciato.
5. Invamat. Sigillante acrilico progettato per contenere una fiamma libera. È utilizzato per lavori su vetro, metallo, legno.
6. Soudal Silicone B1 FR. Composizione neutra in silicone per uso esterno ed interno, ha una bassa classe di infiammabilità, resistente alle radiazioni UV, all'acqua.
7. Intumex MG. Sigillante a base acrilica grigio pastoso che impedisce la propagazione del fuoco. Si espande sotto pressione, può essere verniciato dopo l'asciugatura.
8. VGO-100. Composizione viscosa intumescente, adatta per sigillare passaggi di cavi, riempire cavità durante l'installazione di vetri refrattari.

Portata dei sigillanti ignifughi

Inizialmente, i composti antincendio sono stati realizzati sulla base di argilla e cemento e utilizzati per vari lavori di costruzione. Oggi i moderni sigillanti refrattari sono prodotti con l'aggiunta di varie sostanze sintetiche, polimeri e l'ambito del loro uso si è notevolmente ampliato. Sono adatti per:

• condotti
• finestre antincendio, porte,
• reti di condotte
• condotti di ventilazione,
• motori di veicoli
• unità generatrici di calore
• piste elettriche
• entrate dei cavi in ​​custodie per apparecchiature, scatole di derivazione.

I sigillanti più resistenti al calore assicurano la tenuta dei giunti in condizioni aggressive di esposizione alle alte temperature a lungo termine. Sono anche in grado di tollerare temperature estremamente elevate e il contatto con acidi non diluiti per un breve periodo.

Tali strumenti vengono utilizzati nell'installazione di stufe, caminetti, per una serie di altri scopi. I sigillanti che non si deteriorano a causa dell'influenza di carburanti e lubrificanti sono adatti per il montaggio e la riparazione di automobili, locomotive diesel e altre attrezzature.

Vantaggi e svantaggi

I sigillanti ignifughi presentano numerosi vantaggi che li distinguono tra materiali con uno scopo simile:

• resistenza all'azione ad alta temperatura, nessun burnout (per una serie di prodotti),
• alto grado di adesione alla maggior parte dei materiali da costruzione, di finitura,
• l'assenza di sostanze pericolose nella composizione, il rilascio di tossine quando riscaldate,
• proprietà dielettriche
• mancanza di deformazione, screpolature dovute all'elasticità,
• la capacità di resistere alle vibrazioni, alle radiazioni UV, all'esposizione alle radiazioni, all'influenza dell'umidità, ai detergenti, alla vita dei microbi,
• lungo periodo di funzionamento (fino a 40 anni),
• la disponibilità di moduli convenienti e vari volumi in vendita.

Gli svantaggi includono l'aumento del costo di tali prodotti rispetto ai sigillanti convenzionali, ma questo ripaga con una serie di vantaggi.

Sigillanti resistenti al calore Nullifire

Il marchio Nullifire è leader nella produzione di composti ritardanti di fiamma. Ecco i prodotti più famosi:

• Nullifire M701. Composizione acrilica per spazi chiusi, non brucia per almeno 300 minuti se esposto al fuoco. Adatto per legno, metallo, cemento armato. Può sopportare gravi deformazioni senza crepe (fino al 20%).
• Nullifire M703. La deformazione stimata del sigillante senza deterioramento è del 50%. È adatto per uso esterno, non perde proprietà a temperature inferiori allo zero, resiste al riscaldamento fino a +1200 gradi.
• Nullifire M705. Composizione intumescente, si espande a + 250 ... + 300 gradi, realizzata sulla base di grafite.Più spesso usato per sigillare penetrazioni di cavi, condutture.

Sigillanti ritardanti di fiamma Hilti

I sigillanti Hilti sono progettati per strutture soggette a deformazioni. I più popolari sono tali strumenti:

• Hilti CP 601S è un sigillante siliconico neutro che intrappola fumo, gas, acqua, si indurisce dopo 15 minuti, è adatto per uso esterno,
• Hilti CP 606 è una composizione acrilica per sigillare giunti sedentari, si indurisce in 30 minuti, può essere verniciata, intesa per uso interno.

Sigillante resistente al calore "Siloterm EP-71"

Questo sigillante viene preparato sulla base di un elastomero siliconico resistente. Viene utilizzato per sigillare giunti, giunti su strutture edili, organizzare sistemi di protezione antincendio, sigillare cavi, giunti e adattatori, installare finestre con doppi vetri.

Una varietà di sigillante "Silotherm EP-71M" viene utilizzata per creare rivestimenti isolanti elettrici ignifughi, eseguire una protezione anticorrosiva. La versione Siloterm EP-71 kNS ha una maggiore elasticità, quindi è adatta per giunti altamente deformabili. Tutti i mezzi differiscono:

• resistenza alle radiazioni
• resistenza all'umidità
• la capacità di coke sotto l'influenza del fuoco,
• a prova di esplosione
• resistenza al gelo
• capacità di isolamento elettrico.

L'uso di sigillanti contribuirà a rafforzare la protezione antincendio, sigillando in modo affidabile tutte le cuciture e le cavità. Non dovresti risparmiare sul loro acquisto: è meglio scegliere un prodotto affidabile di un marchio noto per prendersi cura della sua sicurezza.

Tipi di composti sigillanti

I sigillanti ad alta temperatura per forni sono divisi in monocomponente (il più conveniente) e bicomponente. I primi sono preferiti più spesso, perché possono essere applicati immediatamente dopo l'acquisto, senza necessità di miscelazione. Un sigillante bicomponente per forni è costituito da diversi elementi, vale a dire la sostanza principale e il catalizzatore. Dovrebbero essere mescolati in modo indipendente, appena prima del lavoro.

A seconda della base, i sigillanti resistenti al calore per stufe e caminetti sono:

• Acrilico.
• Bitume.
• Poliuretano.
• Silicone.
• Thiokol.

Gli isolanti utilizzati a diverse temperature sono suddivisi in resistenti al calore (Titanio, Lacryl, Kerezit) e resistenti al calore (Soma Fix, Bostik, Knaufman). Il primo può resistere fino a 350 gradi. Il sigillante resistente al calore resiste a temperature estreme fino a 1500 gradi. Quest'ultimo può interagire con il fuoco, senza compromettere la qualità.

I famosi rappresentanti degli isolanti ad alta temperatura sono caratterizzati da resistenza all'usura e lunga durata. I sigillanti di alta qualità hanno un leggero restringimento e non provocano danni alla superficie.

Con la composizione polimerica, i sigillanti ad alta temperatura sono acidi e neutri. I primi, secondo gli esperti, non sono del tutto adatti per l'installazione di stufe e caminetti, poiché l'aldeide acetica influisce negativamente sulle superfici. Può portare alla corrosione.

Il sigillante neutro resistente al calore sarà il modo più ottimale per interagire con le alte temperature. È costituito da silicone resistente al calore. La durata di tali composizioni supera i 15 anni, inoltre, possono ripristinare quasi tutte le superfici (a seconda del materiale di fabbricazione).

Caratteristiche dei sigillanti resistenti al calore

Il sigillante resistente al calore è realizzato sulla base di silicone. Qualche tempo dopo l'applicazione e l'indurimento, il silicone ricorda la gomma ed è una composizione elastica resistente. Il sigillante può rimanere in condizioni in cui la temperatura non supera i 300-350 gradi.

Secondo i parametri di ingegneria del calore, ha una soglia di bassa temperatura, quindi la portata del suo utilizzo è limitata.

La composizione resistente al calore ad alta temperatura può essere utilizzata per i seguenti scopi: