Tempo di asciugatura del pavimento sfuso

Pavimento sfuso - un'alternativa ai soliti accoppiatori. Inoltre, con il suo aiuto puoi creare un design originale nella stanza e ottenere un rivestimento resistente.

Ogni vista ha le sue caratteristiche di riempimento. Un fattore importante è il tempo di solidificazione. Solo dopo il completo indurimento tali pavimenti possono sopportare carichi standard e sono pronti per un funzionamento illimitato.

Cosa determina il tempo di asciugatura?

I tipi di pavimenti sfusi differiscono nella composizione della miscela. La cosa principale in essi è la base, il tempo di asciugatura dipende dalle sue proprietà. La media è di 7 giorni per le miscele convenzionali e 1-2 giorni per l'indurimento rapido.

Le principali condizioni che incidono sull'asciugatura del pavimento sfuso:

• La base della miscela.
• Spessore di applicazione.
• Il numero di strati.
• La presenza e il tipo di additivi alla miscela.
• Tipo di finitura
• Condizioni esterne.

Il tempo di asciugatura totale per varie miscele:

• Intonaco - 12 giorni.
• Cemento - 7-14 giorni.
• Polimero - 4-6 giorni.
• Poliuretano - 3 giorni.
• Epossidico - 2-5 giorni.

Ogni produttore di tali materiali da costruzione indica le caratteristiche e i parametri esatti per i suoi prodotti. La pratica dimostra che al momento dell'indurimento sulla confezione devi aggiungere altre 10-12 ore in più.

In media, l'impostazione avviene dopo 12 ore. Per miscele a rapido indurimento, la superficie si indurisce dopo 2-3 ore dopo aver versato l'ultima porzione.

Le miscele di cemento sono tra le più comuni, ma asciugano più a lungo. Ciò è dovuto a molti additivi e modificatori. Per le superfici polimeriche, la velocità di indurimento dipende anche dai pigmenti.

Per ridurre i tempi, vengono utilizzati rivestimenti speciali adatti per un particolare tipo di miscela e per ulteriori lavori. In ogni caso, è necessario osservare la tecnologia di colata e creare condizioni ottimali per la solidificazione del materiale.

Puoi vedere l'ordine generale di lavoro nel seguente video:

Finitura e pavimento autolivellante

Sulle confezioni con miscele è scritto quali sono adatti per laminato, ceramica, parquet e simili. Questa condizione consente di determinare quanto il pavimento sfuso si asciuga in casi specifici.

I produttori fissano i seguenti periodi di indurimento sotto il laminato:

• universale Knauf Tribon (strato 10-60 mm) - 1 giorno.
• universale Eunice Horizon (strato 2-100 mm) - 7 giorni.
• Comfort di livello Volma (strato 1-100 mm) - 7 giorni.
• Weber Vetonit Strong (strato 10-50 mm) - 5 giorni.

• Axton finitura (strato 5-100 mm) - 3 giorni.
• Autolivellante universale Knauf tribon (strato 10-60 mm) - 1 giorno.
• rinforzato Perfecta (strato 1-100 mm) - 1 giorno.
• Indurimento rapido Bolars (strato 2-100 mm) - 3 giorni.

• Prospettori "Grassi" (strato 3-100 mm) - 3-4 settimane.
• Prospettori "Pratici" (strato 5-70 mm) - 7 giorni.
• rinforzato Perfecta (strato 1-100 mm) - 3 giorni.
• universale Unis Horizon (strato 2-100 mm) - 7 giorni.

La maggior parte dei pavimenti autolivellanti sono adatti a tutti i tipi di rivestimenti di finitura. Ci sono anche opzioni per la strada. Si asciugano in circa 12 ore per evitare la deformazione del rivestimento. Sono molto più costosi, ma possono funzionare a temperature molto basse e alte.

I pavimenti sfusi 3D si induriscono in breve tempo. Tuttavia, è influenzato dal numero di livelli e dal metodo di applicazione del motivo. Se si utilizza un film, il tempo di asciugatura non aumenta. A causa della vernice acrilica, il tempo di indurimento viene generalmente prolungato. Ogni strato è l'aspettativa di un tempo standard fino alla completa solidificazione.

Linoleum, parquet, laminato, sughero, assi di legno possono essere attribuiti a un gruppo in base al tempo di indurimento del massetto. Dovrebbe essere completamente indurito e pronto per ulteriori lavori.

Se sei interessato a come realizzare un pavimento sfuso con le tue mani, dai un'occhiata a questo materiale.

Condizioni di asciugatura ottimali

Le regole per tutti i tipi di pavimenti sfusi sono molto simili:

• Non consentire improvvisi sbalzi di temperatura nella stanza.
• Elimina l'esposizione ai raggi UV.
• Evita le bozze.
• Mantenere l'umidità dell'aria entro il 60-65%, per poliuretano - 80-85%.
• Riempire solo su superfici preparate ed essiccate.
• Crea lo strato più uniforme della miscela, altrimenti il ​​tempo di scorrimento aumenterà del 20-30%.

Se il pavimento non è ancora stato afferrato e la sua consistenza è viscosa, allora camminano su di esso con speciali stivali di gomma con punte nelle suole. La distribuzione uniforme aumenta le possibilità di indurimento in termini standard, quindi utilizzare un rullo con ugelli per elaborare la miscela ancora liquida.

La protezione dalle radiazioni ultraviolette fornirà un normale foglio, uno schermo sulle finestre. Esercitati anche a coprire il pavimento con un film per lavori di costruzione. I pavimenti caldi non includono fino a quando la massa non è completamente asciutta. I radiatori per riscaldamento dovrebbero semplicemente mantenere condizioni di temperatura ottimali nella stanza:

• Miscele di gesso - 40-46 ° C.
• Cemento - 20-25 ° C.
• Poliuretano - 10-25 ° C.

Inoltre, il riscaldamento oltre queste temperature interromperà l'essiccazione o la deformazione e il danneggiamento del rivestimento.

È possibile verificare se l'umidità è rimasta nel campo sfuso nei seguenti modi:

• Apparecchio speciale.
• Usando film e nastro.
• Un bacino di acqua calda.

Non tutti i costruttori hanno un misuratore di umidità. Pertanto, è consigliabile utilizzare mezzi improvvisati. Ciò è importante per la posa di parquet, laminato, linoleum e altri rivestimenti simili. Non tollerano l'eccessiva umidità, che uscirà nel tempo.

Usa due metodi:

• Un pezzo di film di 100 mm per 100 mm è fissato su qualsiasi parte del pavimento. Se, nel tempo, la miscela riempita si scurisce, il massetto non è pronto per lo stress. Le gocce sul film indicano una lenta evaporazione.
• L'acqua calda viene versata nel bacino e posizionata sul pavimento. Un'area scura sotto il fondo indica l'umidità nel massetto. Il bacino esterno dovrebbe essere completamente asciutto.

Ci sono molte ragioni per il lento progresso del processo. I principali sono la preparazione impropria della miscela e l'inosservanza delle condizioni e della tecnologia.

Tipi popolari di pavimenti sfusi e tasso di asciugatura dei rivestimenti di queste miscele

Per rispondere pienamente alla tua domanda, devi prima spiegare le caratteristiche di ogni pavimento sfuso. I rivestimenti alla rinfusa sono a strato sottile e spesso, sebbene non sempre, ma i primi (strato sottile) di solito si asciugano più rapidamente dopo l'applicazione. I pavimenti sfusi polimerici a strato sottile comprendono: resina epossidica e poliuretano.

Tempo di essiccazione epossidico bicomponente del pavimento sfuso

Viene spesso utilizzato per rifinire superfici di rivestimento in cui è necessario combinare contemporaneamente fattori quali resistenza e bellezza (3D, colore, con loghi, ecc.) A seconda dello scopo, è possibile posare la miscela in uno o più strati. Spessore di posa fino a circa 10 mm. In caso di versamento in due o più strati, non è richiesta l'asciugatura intermedia. Puoi iniziare a usare questo piano (camminandoci sopra) dopo 24 ore. Dopo 72 ore, gli oggetti possono già essere posizionati su di esso. Dovrebbe asciugarsi completamente entro una settimana.

Pavimento sfuso in poliuretano bicomponente

Utilizzato per lo styling come finitura. Non teme i carichi d'urto, morbido ma resistente (come la gomma), non lascia entrare l'umidità, colorato in diversi colori. Scope locali industriali, luoghi con grande traffico pedonale. La soluzione non è tossica: la posa è possibile anche nella stanza dei bambini di un edificio residenziale. Per quanto riguarda l'essiccazione, tutto quanto sopra è vero. Se tutto è fatto correttamente, si asciuga non più di un rivestimento epossidico in tre fasi. Puoi camminare in 24 ore, mettere oggetti in 3 giorni, completamente asciutti in una settimana.

Metil metacrilato pavimenti asciutti

La miscela contiene sostanze come metiletere e acido metacrilico. Più spesso usato per creare il livello di finitura. Pro: la caratteristica principale, a seconda delle caratteristiche, può essere versata a temperatura negativa, livellando il massetto a secco da cemento o gesso. Contro: questo rivestimento è tossico e costoso, difficile da usare. Spessore strato 3 - 5 mm. Si asciuga rapidamente, forse più velocemente di chiunque altro, asciugandosi completamente in 3 ore.

Tempo di asciugatura dei pavimenti in gesso

Questa è una miscela a base di gesso. Viene utilizzato per creare massetti, riparare crepe e crepe nel pavimento di cemento. I produttori consigliano l'uso di un tale pavimento laminato sulla parte superiore, ma sono ammessi altri rivestimenti simili, ad esempio polimero, piastrelle, parquet. I vantaggi includono il fatto che è facile da rimuovere quando sono necessarie riparazioni. Asciugare a seconda dello spessore. Uno strato di 50 mm si asciuga in 10 giorni.

Cosa influenza il tempo di asciugatura del pavimento sfuso?

C'è un mito in meritoche le composizioni liquide dovrebbero asciugarsi per diversi giorni, durante i quali è meglio non andare nella stanza in cui vengono eseguiti i lavori di installazione. Al fine di dissipare i dubbi dei consumatori e fornire risposte complete a tutte le domande, vale la pena sottolineare i fattori che possono influenzare il tempo di scorrimento.

Quanto si asciuga il pavimento sfuso e cosa può influenzarlo:

• Spessore strato (con spessore crescente, il tempo di scorrimento aumenta proporzionalmente),
• Composizione qualitativa e quantitativa (presenza di vari additivi e polimeri complessi),
• Struttura a strati (con un aumento del numero di strati, il tempo di installazione è proporzionalmente aumentato),
• Tipo di composizioni utilizzate (poliuretano, resina epossidica, pavimenti molto riempiti (a base di cemento) o metilmetacrilato),
• Qualità dei materiali (marca e tipo di composti),
• Condizioni di temperatura e livello di umidità nella stanza attrezzata.

Citando un esempio indicatori medi, si può notare quanto segue: alcuni composti acquisiscono una durezza che consente di camminare sul pavimento dopo 60-90 minuti, tuttavia la densità di lavoro si verifica almeno dopo alcune ore. Se è dotato di un tipo di rivestimento così costoso come un pavimento 3D, non è consigliabile testarlo per la resistenza all'inizio di una giornata, poiché qualsiasi impronta sulla superficie può ridurre significativamente il livello decorativo.

In quali condizioni l'asciugatura è più rapida?

Per accelerare il processo essiccazione di pavimenti sfusi, è possibile creare condizioni ottimali, tuttavia, è importante ricordare che uno sforzo eccessivo è strettamente controindicato qui. Se si crea una bozza su alcuni tipi di pavimenti polimerici, potrebbe formarsi un difetto superficiale, che a volte può essere eliminato solo mediante l'uso di composti di riparazione. Nessuno ha bisogno di una tale perdita di tempo, impegno e finanziamenti, quindi, per una rapida asciugatura, è meglio creare correttamente le condizioni più efficaci che soddisfano i seguenti criteri:

• La creazione di un regime di temperatura ottimale (circa 20-25 gradi), nel rigoroso rispetto delle normative del produttore (seguendo le istruzioni è obbligatorio, poiché le miscele di polimeri possono differire in modo significativo nelle condizioni e nel tempo di asciugatura),
• L'umidità non dovrebbe essere critica e superare il segno del 60% (con un aumento di questo parametro, il periodo di asciugatura aumenta in modo significativo),
• Durante il versamento, è necessario osservare una distribuzione uniforme della malta da versare su tutta la superficie (per migliorare la qualità di questo processo, è importante preparare in anticipo la base in modo adeguato - rimuovere tutti i difetti, i rientri e le crepe che aumentano lo spessore dello strato),
• È necessario scegliere la giusta ventilazione in casa (un approccio competente in questa materia può ridurre il tempo di scorrimento del pavimento sfuso e migliorare la qualità dell'estetica, specialmente su superfici lucide),
• È importante bloccare completamente la penetrazione della luce solare diretta (l'esposizione alla luce ultravioletta può ridurre significativamente la qualità del processo di solidificazione, contribuendo alla deformazione del rivestimento),

È necessario escludere completamente eventuali improvvisi sbalzi di temperatura.

Il fattore principale il periodo determinante di solidificazione è lo spessore dello strato, quindi, per ottimizzare il periodo di solidificazione, è importante preparare correttamente la base. Se si tratta di un classico massetto di cemento, è necessario stuccare tutte le microcricche, rimuovere i difetti profondi, allineare il più possibile la base e, se possibile, idealizzarne l'orizzontalità. Quanto più efficiente è la preparazione, tanto più breve è il tempo di solidificazione, ma, soprattutto, si ottiene un altro vantaggio: ridurre il consumo complessivo di costosa composizione polimerica.

Sfumature alle quali dovresti prestare particolare attenzione durante l'installazione

completo indurimento soggetto a disponibilità differenze di superficie, poiché in questi punti lo strato di riempimento è sempre più spesso. Al fine di accelerare un po 'il processo, è importante prestare attenzione ai criteri secondari, avendo migliorato il quale, è possibile inoltre vincere un paio d'ore in più. Ecco cosa puoi fare:

• Quando si prepara la base, è importante prestare attenzione al contenuto di umidità del massetto e alla resistenza della base ruvida (un'asciugatura aggiuntiva può accelerare il processo di asciugatura in futuro),
• Dopo aver versato (dopo circa un'ora), puoi coprire i pavimenti con un intero panno - un sottile film di plastica (vincerai un paio d'ore in futuro ed eliminerai la possibilità che polvere o detriti possano arrivare su una superficie lucida),
• Dopo 5-7 ore, il pavimento può essere ulteriormente rivestito con vernice poliuretanica o epossidica (contribuisce a un aumento significativo dell'estetica e, soprattutto, della resistenza dell'intero rivestimento durante il funzionamento),
• Se i locali prevedono il riscaldamento a pavimento, la loro inclusione può essere effettuata solo dopo la completa durezza della superficie del pavimento.

Sebbene messa in servizio può produrre dopo 7-8 giorni, in media, dopo 5-6 ore è possibile camminare sulla superficie del pavimento finita. Tuttavia, sono previsti diversi periodi di solidificazione per diverse composizioni bicomponenti, pertanto gli intervalli indicati possono variare in modo significativo.

Accordo professionale

Anche seche il versamento di composizioni polimeriche autolivellanti è un processo abbastanza semplice, è solo un giudizio superficiale. Quando si mescolano polimeri complessi, l'inizio dell'indurimento (l'inizio del processo di polimerizzazione) è limitato a un periodo piuttosto breve - 25-30 minuti e può essere ridotto nella stagione estiva. Data questa caratteristica, è importante ricordare che ogni broccia nel tempo è piena di problemi piuttosto gravi: perdita di elasticità della miscela di lavoro e, di conseguenza, comparsa di difetti, molti soldi saranno spesi "invano". Può essere difficile eliminare un simile errore, quindi non dovresti organizzare esperimenti dubbi se non sei sicuro delle tue capacità.

L'opzione migliore è acquistare piani sfusi in combinazione con i servizi per l'accordo. Puoi lasciare il tuo commento, ordinare la copertura o cancellare la risposta, attraverso il modulo di feedback. Non dimenticare di fornire il tuo indirizzo e-mail per una risposta.

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Base perfetta per riempire il rivestimento è un materiale come il cemento (o dovrebbe essere un pavimento di cemento o un massetto di cemento). Lo spessore del rivestimento è variabile e dipende molto da quale base verrà colato.Il calcolo può essere effettuato dai nostri dipendenti, chiama il nostro negozio online e ti diremo il prezzo dei materiali e il costo del lavoro per la tua zona. Tramite il modulo "Calcolo dell'ordine" è possibile porre una domanda, scrivere un commento - condividere la propria opinione e cancellare la risposta, non dimenticare, si prega di indicare il proprio nome, e-mail e telefono. Tutti i prodotti sono disponibili, c'è la consegna.

Cosa sono i pavimenti sfusi

Quanto i pavimenti sfusi si seccano, preoccupa tutti coloro che hanno deciso di utilizzare miscele autolivellanti durante il processo di riparazione. Non esiste una risposta definitiva, perché ci sono una serie di fattori che rendono questa figura piuttosto fluttuante.

La prima cosa da notare è il tipo di fondazione. Inoltre, non dimenticare la tecnologia di produzione del materiale stesso, le condizioni per la riparazione e molti altri fattori che determinano quanto il pavimento liquido si asciuga.

Al momento, si possono distinguere le seguenti varietà di base:

• Pavimenti in poliuretano. Sono molto facili da installare, sono in plastica e il loro design prevede il versamento di una miscela cementizia poliuretanica su una base pre-innescata.
• A base epossidica. Queste miscele sono composte da resina epossidica e indurente. Tali pavimenti sono molto resistenti e plastici come il poliuretano.
• Miscele contenenti cemento. Questi pavimenti sono molto resistenti, ma si asciugano per molto tempo.
• Pavimenti sfusi in metacrilato di metile. Questo gruppo di miscele si basa su resine metilmetacriliche. Questo rivestimento è universale, può essere creato in vari impianti industriali e in congelatori. Non ha paura delle ultraviolette e delle differenze di temperatura, può essere impilato anche a temperature inferiori allo zero. Tali pavimenti si induriscono rapidamente e durante l'installazione la stanza deve essere ben ventilata a causa del forte odore.

Tempo di asciugatura della base di massa

Va considerato per quanto tempo il pavimento sfuso si asciuga, in base alla varietà:

• Le superfici ad asciugatura rapida di solito durano 2-6 giorni per un'asciugatura completa. Se vengono presi in considerazione tutti i tipi di pavimenti sfusi, potrebbero essere necessari 21 giorni per indurire completamente.

È molto importante non confondere la solidificazione del massetto, ovvero la sua impostazione, ottenuta in 1-3 ore, con la sua completa asciugatura.

• In molti locali per scopi industriali, compresi i garage, vengono utilizzate miscele con l'aggiunta di cemento. In questo caso, il pavimento gelatinoso - quanto si asciuga, dipende da vari riempitivi e può essere 1 settimana. Dopo l'indurimento, i pavimenti acquisiscono una base piatta ma granulosa, che impedisce lo scivolamento.
• Negli edifici residenziali e negli appartamenti spesso si realizza massetto in poliuretano o resina epossidica. I pavimenti in poliuretano si asciugano entro 48 ore e puoi calpestarli dopo 10-20 ore.

Sono necessari fino a 5 giorni affinché la base epossidica si indurisca al 100%.

Cosa ti serve per una corretta asciugatura

Affinché gli indicatori di tempo per quanto il pavimento sfuso debba asciugare, fossero minimi, è necessario tenere conto di una serie di regole:

• l'umidità dell'aria non deve superare il 60-65%,
• gli indicatori di temperatura dovrebbero essere nell'intervallo 22-25 ° C,
• durante l'asciugatura, tutto deve essere chiuso in modo che non si formino correnti d'aria,
• la luce solare diretta non dovrebbe cadere in superficie,
• costanza di temperatura.

Se segui tutte le regole, verranno create le condizioni ideali e sarai consapevole di quanto il pavimento sfuso si asciuga sotto il laminato, ad esempio. In tali condizioni, il tempo di asciugatura corrisponderà a quello indicato dal produttore sulla confezione con la miscela. Se l'elenco delle raccomandazioni non viene preso in considerazione, il massetto si asciugherà comunque, ci vuole solo più tempo.

Ancora una volta, non dovremmo confondere l'essiccazione preliminare del massetto con l'essiccazione finale, completa. Nel primo caso, è già possibile camminare sul pavimento, ma non è ancora possibile posare un pavimento di finitura su di esso, fino a quando tutta l'umidità in eccesso non è evaporata e lascia la stanza. Le stesse raccomandazioni si applicano a quanto il pavimento sfuso si asciuga sotto linoleum.

Vale la pena notare in particolare il riscaldamento a pavimento che non può essere collegato a una fonte di alimentazione fino a quando il massetto non si è finalmente asciugato.

Installazione di pavimenti finiti

Qualsiasi maestro che decide di organizzare una riparazione dovrebbe sapere quanto il pavimento si asciuga dopo essere stato versato, che si tratti di una casa o di un appartamento, dopo di che sarebbe possibile iniziare a posare il pavimento.

Di seguito sono riportati alcuni suggerimenti utili:

• Se si effettuano riparazioni in bagno e si esegue un massetto di gesso, il periodo che determina quanto il pavimento sfuso sotto le piastrelle si asciugherà sarà di 3 giorni o più (in dettaglio: "Realizziamo il pavimento sfuso per il bagno con le nostre mani").
• Se i piani sono per l'installazione di parquet, laminato, linoleum e altri rivestimenti per pavimenti su un pavimento in gesso, allora può essere realizzato solo dopo 7 giorni.
• È più economico produrre una miscela di colata a base di cemento rispetto all'uso del gesso, ma in questo caso il tempo di asciugatura del massetto aumenterà in modo significativo. Se lo strato di massetto è sottile, è necessario attendere fino a 2 settimane, se lo strato è spesso, il periodo di asciugatura può aumentare fino a 6-7 settimane.

! importante Se hai intenzione di realizzare un massetto molto spesso per qualsiasi motivo, è meglio prestare attenzione alle miscele leggere, a causa delle quali il carico sulla base sarà significativamente ridotto. Ma un tale strato si asciugherà molto più a lungo.

risultati

Da quanto precede ne consegue che il periodo, che influisce, ad esempio, su quanto il pavimento sfuso del cercatore si asciuga, dipenderà da molti fattori e cause. Non devono essere trascurati in ogni caso, altrimenti è possibile che i lavori di riparazione debbano essere rifatti. Se prendi in considerazione tutti i fattori, le regole e le raccomandazioni, il piano futuro ti servirà sicuramente per molti anni e non ti pentirai di nulla di ciò che non è stato fatto per risparmiare denaro.

Le informazioni visive possono essere visualizzate nel video allegato.

Pavimento autolivellante per piastrelle - classificazione e tipi

In effetti, i pavimenti sfusi sono divisi in due tipi: polimero e minerale, che possono immediatamente caratterizzare la base della miscela.

Le miscele di polimeri sono preparate sulla base di vari polimeri, come epossidici, composti di poliuretano o metilmetacrilato. Questo tipo di pavimenti sfusi è in realtà la finitura finale, poiché alla fine ottieni una superficie pronta per l'uso, che sembra anche molto bella e non necessita di ulteriori decorazioni, quindi se decidi che il pavimento del bagno sarà piastrellato, allora Questa opzione non ti soddisfa, soprattutto perché il costo di questi pavimenti sfusi è più che impressionante.

Il pavimento autolivellante minerale per piastrelle è l'opzione del massetto, che è adatto per la successiva piastrellatura. Questa miscela viene creata sulla base di cemento con l'aggiunta di vari plastificanti, che consentono alla soluzione di diffondersi uniformemente sulla superficie, nascondendo tutti i dossi e raggiungendo una perfetta orizzontalità.

Si noti che anche i pavimenti alla rinfusa minerale sono divisi in tre tipi:

1. Base: questa miscela è progettata per allineare grandi differenze di altezza - circa 80 mm,
2. Medium: una miscela per eliminare i dossi fino a 30 mm,
3. Finitura o finale - infatti, è con questa miscela che viene versata la superficie finale per la successiva finitura.

Livellamento del pavimento sfuso sotto linoleum

Tutti i vantaggi del linoleum si trasformeranno in svantaggi se il materiale viene posato su una base irregolare. Il livellamento delle superfici di colata è una fase importante nella costruzione del pavimento. È meglio farlo con l'aiuto di una rettificatrice semi-industriale, un marchio particolare non ha molta importanza. Tutte le unità di questo tipo sono eccentriche, il che consente loro di cambiare la direzione del movimento sollevando / abbassando leggermente la manopola di comando.

Il pavimento sfuso si è asciugato in modo non uniforme

Passaggio 1. Installare una carta vetrata di grandi dimensioni sulla macchina, numero non superiore a 40. Ciò accelererà il processo di allineamento di tubercoli significativi.

Passaggio 2. Collegare l'unità all'aspirapolvere. Ci sono momenti in cui i diametri dei tubi e dei raccordi di ingresso non corrispondono e non c'è tempo o luogo per cercare gli adattatori. La soluzione è semplice: attorciglia la punta di metallo dall'aspirapolvere e avvita il tubo flessibile nel foro nella maniglia della smerigliatrice.

Passaggio 3. Rilasciare la pinza sull'impugnatura, impostare la lunghezza ottimale e serrare nuovamente il dado. La lunghezza dell'impugnatura deve garantire un comodo utilizzo dell'unità. Si raccomanda all'operatore di stare in piedi e controllare il movimento senza grandi sforzi fisici.

Passaggio 4. Accendere la macchina e iniziare a livellare il pavimento. Non lavorare in modo casuale, spostarsi settorialmente, monitorare costantemente la qualità della superficie.

Macinazione di un pavimento sfuso

Passaggio 5. Utilizzando un aspirapolvere, rimuovere attentamente la polvere, controllare la superficie. Se vengono rilevate aree problematiche, devono essere riallineate.

Fattori che influenzano l'essiccazione

Il processo di attesa per la completa preparazione del pavimento è diviso in due fasi: impostazione e indurimento. L'indurimento inizia 30 minuti dopo il versamento e dura da 2 a 12 ore. È a questo punto che non si può camminare sul pavimento.

L'indurimento è un processo di finitura che può richiedere fino a due o tre settimane. Ma in questo momento è già possibile camminare sul pavimento e niente di più. Il funzionamento completo è possibile solo dopo una completa asciugatura. Cosa può influire sul tempo di asciugatura? In effetti, ci sono molti fattori. Prima di tutto, questo è il tipo di miscela che abbiamo esaminato sopra. L'essiccazione è influenzata sia dallo spessore dello strato che dal loro numero.

I produttori di solito indicano il tempo di asciugatura sulla confezione, ma ciò si riferisce alle condizioni di asciugatura ideali, quindi di solito aggiungono un altro giorno o 12 ore al tempo indicato sulla confezione. Le superfici 3D si asciugano molto più a lungo del solito. Approssimativamente è necessario contare su un periodo settimanale. Quando si utilizzano miscele ad asciugatura rapida, ci vorranno 3-4 giorni per solidificare.

Tipi di pavimenti sfusi

Minerale (autofluente o autolivellante)

Pavimenti di massa minerale

Questo rivestimento è un massetto costituito da una miscela secca di cemento, modificatori, sabbia, riempitivi a base minerale. Scopo: livellamento di massetti in calcestruzzo e preparazione della superficie per l'installazione del materiale decorativo di finitura (laminato, linoleum, ecc.).

Miscela di cemento

Utilizzando tali miscele, è facile livellare il pavimento in qualsiasi stanza. Lo spessore dello strato colato è raccomandato da 2 a 50 mm.

A seconda di ciò, l'asciugatura avviene dopo 3-5 ore (completa dopo circa 7 giorni), dopo di che viene immediatamente posato lo strato finale del rivestimento del pavimento (sughero, piastrelle in ceramica, ecc.).

Miscele di anidride o gesso

Le miscele a base di gesso (includono anche agenti antischiuma, acceleranti di indurimento e superfluidificanti) sono più economiche del cemento, ma in ambienti con elevata umidità (cucina, bagno, docce, ecc.) Non sono raccomandate a causa della loro capacità di ammorbidire e perdere forza a contatto con l'acqua. Lo spessore del pavimento colato è di 10-100 mm.

Il periodo di asciugatura per il carico pedonale è di 1-2 giorni (per miscele a indurimento rapido per almeno 2 ore), i mobili possono essere installati o la pavimentazione finita può essere installata solo dopo 3-14 giorni.

Polimero

Tali miscele per pavimenti stanno finendo. La composizione comprende resine (poliuretano, resine acriliche modificate, resina epossidica).

Rivestimenti epossidici polimerici

Tali rivestimenti, oltre a tutti i vantaggi, sono resistenti alle radiazioni ultraviolette e non emettono odori durante il processo di colata. Applicare rivestimenti epossidici in quei locali in cui emergono requisiti estetici (strutture commerciali, uffici di grandi aziende, banche, centri commerciali, saloni di bellezza).

Tuttavia, per ambienti in cui il pavimento è esposto a vibrazioni e carichi dinamici, tale rivestimento non è raccomandato. E il lavoro stesso può essere eseguito a una temperatura dell'aria inferiore a cinque gradi di calore.

Rivestimenti di riempimento in poliuretano

Rivestimenti di riempimento in poliuretano

Grazie ai componenti leganti in poliuretano, tali rivestimenti si adattano bene ai loro compiti in ambienti in cui sono ammessi bruschi sbalzi di temperatura, urti e carichi meccanici (officine e officine, magazzini, parcheggi, ecc.). Per aumentare la resistenza del pavimento durante il processo di colata, alla miscela polimerica viene aggiunta sabbia di quarzo.

Contro: durante il lavoro, la composizione emette un odore (è necessaria la protezione del tratto respiratorio con maschere speciali), i coloranti nelle miscele sono instabili (nel tempo i pavimenti “si bruciano” e si sbiadiscono), il che non consente l'uso di pavimenti in poliuretano in ambienti in cui le qualità decorative sono più importanti di quelle operative.

Pavimenti in metacrilato di metile

I rivestimenti per pavimenti a base di resine acriliche modificate sono utilizzati in aziende industriali, magazzini alimentari e in locali non residenziali, dove vi sono elevati requisiti di igiene e rispetto dell'ambiente. Il rivestimento può essere versato a bassa temperatura dell'aria, il tempo di asciugatura è di un massimo di due ore. Gli svantaggi dei pavimenti sono i loro costi elevati.

Impregnazione e rivestimento a base di leganti polimerici

Le impregnazioni sono progettate per proteggere la superficie dei pavimenti, spolverarli e dare forza e resistenza all'usura. La mancanza di rivestimenti è la completa assenza di qualità decorative. Esternamente, il pavimento sembra cemento ricoperto di vernice lucida. I rivestimenti a strato sottile di resina epossidica o poliuretanica, a loro volta, non sono privati ​​dell'opportunità di decorare la stanza. Sia quelle che altre composizioni sono applicate in uno strato sottile, grazie al quale il periodo della loro essiccazione è ridotto al minimo e il flusso di cassa è notevolmente ridotto.

Quando si asciugano pavimenti sfusi, è necessario prestare attenzione alla luce solare diretta, alle correnti d'aria, alle differenze di temperatura (modalità ottimale 22-25 gradi).

La "presa" della superficie di qualsiasi massetto avviene dopo 1-3 ore. Ma camminarci sopra è ancora proibito.
La velocità media dell'indurimento preliminare delle miscele da tre ore a un giorno. Tuttavia, l'evaporazione completa dell'umidità dal pavimento sfuso avviene solo dopo un periodo da 6 giorni a 7 settimane per strati del pavimento particolarmente spessi.

Panoramica dei tipi di substrati e rivestimenti

Esempio di posa di un pavimento autolivellante autolivellante

Per quanto tempo si asciugherà la base dopo aver versato la soluzione? Per rispondere a questa domanda, prenderemo in considerazione le opzioni più comuni per organizzare una bozza di base:

• Il gesso è un massetto facilmente posabile che si indurisce dopo 4 ore. Il periodo di asciugatura completo di questa composizione varia da 6 a 10 giorni,
• Cemento: include diversi tipi di soluzioni: sfuse, semi-asciutte, asciutte. Il tempo di asciugatura per le miscele bagnate è il più lungo ed è di almeno 25 giorni,
• Dal calcestruzzo di sabbia: per consistenza è meno liquido del massetto cementizio e quindi il suo periodo di asciugatura è ridotto di 6-8 giorni,
• Per piastrelle: se durante l'installazione viene utilizzato un normale adesivo per piastrelle, la base viene completamente asciugata (almeno 14 giorni), se l'installazione viene eseguita con colla impermeabile, il periodo di asciugatura della base sotto la piastrella sarà di circa 5-6 giorni,
• Sotto il laminato - il contenuto di umidità della base in questo caso non deve superare il 5%. Ma se un materiale non igroscopico viene utilizzato come substrato per il laminato, l'installazione del rivestimento finale viene eseguita immediatamente dopo l'indurimento del massetto - dopo 3-4 giorni.

Miscele di cemento umido

Durante l'essiccazione, la miscela rimane bagnata a lungo, non dall'esterno, ma dall'interno.

La malta cementizia è una composizione tradizionale che viene utilizzata per rifinire una base ruvida. Questo tipo di rivestimento in termini di tempo di asciugatura occupa il primo posto tra gli altri tipi di materiali. Perché? Una grande quantità di acqua viene utilizzata per la sua preparazione, necessaria per una distribuzione uniforme della composizione sulla superficie del pavimento.

Nel processo di essiccazione, la miscela rimane bagnata a lungo, non dall'esterno, ma dall'interno. Anche se sembra che il rivestimento sia già pronto per l'uso, non è consigliabile posare i materiali di rivestimento prima di dopo tre settimane. Quanto tempo impiega ad asciugare una composizione sabbia-cemento?

• Se lo spessore dello strato di cemento è di 4-5 cm, l'asciugatura del rivestimento richiederà almeno 28-30 giorni,
• Versando la soluzione a strati aumenta il tempo di asciugatura della base - 2 settimane per 1 cm. quando si versa la miscela di cemento in due strati di 2 cm, saranno necessarie circa 7-8 settimane per asciugare completamente il sottofondo.

Miscele semi-secche

Al momento dell'aumento della resistenza del massetto, il legante nella composizione subisce uno stress grave

Massetto semisecco: una composizione di consistenza densa e non liquida con cui è possibile livellare i pavimenti ruvidi e dare loro una maggiore resistenza all'usura. A differenza delle soluzioni umide, le miscele semi-secche contengono una quantità molto piccola di acqua e il loro tempo di solidificazione si riduce di circa la metà

Perché è importante asciugare la fondazione prima di posare la finitura?

Quanto tempo impiega ad asciugare una miscela semi-secca?

1. In media, la miscela si asciuga per 10-14 giorni,
2. Con uno spessore dello strato di 4-5 cm, il periodo di cura completa è di 15 giorni,
3. Se lo spessore dello strato è di 70 cm, ci vorranno almeno tre settimane per asciugare,
4. L'indurimento parziale della superficie si verifica in circa mezza giornata.

Come già notato, il tempo di asciugatura del pavimento è in gran parte determinato dal microclima nella stanza. Per creare condizioni ottimali per l'evaporazione dell'umidità da una soluzione, è necessario:

• Rispettare il regime di temperatura: la temperatura nella stanza deve essere stabile e circa 22-24 gradi,
• Proteggere il rivestimento da crepe - per evitare che il massetto si asciughi e si crepa, si consiglia di coprire la base con un involucro di plastica,
• Regola l'umidità dell'aria: l'umidità ottimale varia dal 60 al 65%.

Miscele ad asciugatura rapida

Esempio di posa e livellamento di una miscela ad asciugatura rapida

Il massetto ad asciugatura rapida si indurisce rapidamente. Tuttavia, pochi sanno che ciò non indica sempre il contenuto di umidità ammissibile del substrato. L'indurimento rapido consente di spostarsi liberamente attorno al rivestimento, ma ciò non è sufficiente per la posa di piastrelle, laminati o altri tipi di rivestimenti. A causa di cosa dovrebbe asciugare più velocemente una composizione ad asciugatura rapida?

Va notato che il massetto ad asciugatura rapida può includere vari "acceleratori" del processo di solidificazione, che includono:

• Convertitori: svolgono una funzione di drenaggio, contribuendo alla rapida rimozione dell'umidità dagli strati interni del rivestimento,
• Acceleratori: riducono significativamente la necessità di aggiungere una grande quantità di liquido alla soluzione di lavoro,
• Diluenti: influiscono sulla consistenza della soluzione, rendendola più plastica. Questo aiuta a ridurre al minimo la quantità di liquido nella miscela.

Il tempo di indurimento della pavimentazione dipende dalla composizione della miscela

Il tempo di asciugatura dei pavimenti sfusi dipende, innanzitutto, dal tipo di miscela utilizzata per il rivestimento.

Per comprendere in che modo la composizione della miscela e i vari additivi applicati su di essi influiscono sul tempo di solidificazione dei pavimenti autolivellanti, è necessario considerare alcuni di essi:

1. I pavimenti polimerici, utilizzati principalmente nella produzione industriale, possono ottenere la resistenza richiesta entro 2-6 giorni. Inoltre, vari fattori come lo spessore degli strati e la loro quantità, la presenza o l'assenza di vari additivi, nonché vari pigmenti coloranti possono influenzare questo.
2. I pavimenti realizzati con formulazioni a base di cemento vengono infine induriti dopo 7-14 giorni e l'uso di plastificanti utilizzati per migliorare la lavorabilità della miscela può aumentare significativamente questi periodi.

Sui pavimenti in poliuretano, puoi camminare in 10-15 ore

Utilizzando qualsiasi miscela per il dispositivo di pavimenti sfusi, è necessario studiare attentamente le istruzioni per il loro uso e riempire i pavimenti nel pieno rispetto della sequenza tecnologica specificata.

A seconda del tipo di rivestimento di finitura, il tempo di indurimento del rivestimento varia.

Quanto asciuga il rivestimento

Le superfici polimeriche per esigenze industriali si seccano in un periodo da 2 a 6 giorni, ma molto dipenderà dalle caratteristiche di una particolare soluzione. Il tempo massimo per l'essiccazione sarà richiesto per le miscele contenenti cemento in cui viene utilizzato cemento standard. Ad esempio, per quanto tempo il pavimento sfuso di un cercatore si asciuga dipenderà dal tipo di composizione in cui viene utilizzata la base di cemento.

Allo stesso tempo, i rivestimenti polimerici sono economici e possono essere utilizzati per livellare qualsiasi rivestimento. Sono anche usati come rivestimento indipendente per garage, locali tecnici, in impianti industriali e commerciali.

Tra le altre cose, le composizioni di tali soluzioni comprendono plastificanti speciali, riempitivi, tutti i tipi di additivi e coloranti, che possono aumentare o diminuire il tempo di asciugatura. In media, anche i rivestimenti con stucchi si asciugano per circa 7 giorni, ottenendo allo stesso tempo superfici antiscivolo o ruvide, a seconda dello stucco utilizzato.

Un altro pavimento sfuso altrettanto popolare è il già citato rivestimento in poliuretano. La composizione di una tale soluzione per il pavimento è posata forte e resistente a tutti i tipi di influenze in poliuretano. Tali rivestimenti sono più spesso utilizzati negli edifici residenziali, quindi la domanda è: per quanto tempo dovrebbe asciugare il pavimento sfuso? non è importante come nel caso degli impianti di produzione.

Una caratteristica distintiva dei rivestimenti in poliuretano è la loro affidabilità, resistenza chimica. sostanze, nonché stress meccanico. Inoltre, la loro superficie dura e densa è in grado di resistere a tagli anche da oggetti affilati e affilati, dopo di che non rimangono tracce. Il tempo di solidificazione di tali superfici è di due giorni, ma è possibile spostarsi su di esse dopo 20 ore.

Le soluzioni di poliuretano vengono versate in strati sottili, il che riduce significativamente il tempo necessario per l'asciugatura. Il rivestimento alla rinfusa, composto da resine epossidiche o ingredienti misti, viene prodotto sulla base di diversi tipi di componenti sintetici che conferiscono al pavimento qualità elastiche e maggiore resistenza. Il tempo necessario per completare l'essiccazione dei rivestimenti epossidici può variare da 2 a 5 giorni.

Negli ultimi anni, con l'installazione di pavimenti in edifici residenziali, sono diventate popolari superfici 3D originali e attraenti su cui è possibile creare determinati modelli. I rivestimenti 3D in blocco vengono applicati in due strati, tra i quali è presente uno speciale strato di carta con un'immagine colorata o un motivo di sabbia.

Pro e contro del pavimento polimerico a rapido indurimento

In precedenza, ogni costruttore sognava una tale tecnologia di installazione, perché versare la miscela liquida era veloce, ma ci è voluto molto tempo per indurire il pavimento. Oggi, le miscele a rapido indurimento possono facilmente far fronte a questo problema.

Il pavimento veloce ha esattamente le stesse proprietà di un semplice pavimento polimerico, ma allo stesso tempo si blocca per due o tre ore, dopodiché la resistenza del pavimento sfuso diventa tale da poter essere liberamente spostata. E questo grazie agli speciali additivi: le resine metacriliche, che fanno parte della miscela.

Il loro uso è rilevante se si desidera riempire il rivestimento in breve tempo. Composizioni a rapido indurimento sono utilizzate in appartamenti e case private, locali industriali. L'uso di prodotti a rapido indurimento consente di uniformare le differenze di altezza della base ruvida da 5 a 200 millimetri, dopo di che è possibile eseguire l'installazione del rivestimento del pavimento.

Oltre al rapido indurimento, tali miscele presentano anche altri vantaggi: resistenza all'usura, eccellenti caratteristiche di resistenza, resistenza al restringimento e alta resa.

Si ritiene che le miscele a rapido indurimento emettano fumi dannosi per la salute umana, non differiscano nella praticità e non durino a lungo. Ma non è così, in pratica è dimostrato che esattamente le stesse caratteristiche sono inerenti a composizioni come quella di un massetto tradizionale e che speciali additivi completamente sicuri per la salute sono responsabili della velocità di indurimento. Nei negozi, i mix rapidi sono presentati in sacchi del peso di 20 o 25 chilogrammi.

Ma oltre a numerosi vantaggi, anche le miscele a rapido indurimento presentano degli svantaggi. Il principale è che a causa della rapida solidificazione, la composizione finita deve essere versata sul pavimento e livellata in soli venti minuti.

È vero, un tale inconveniente si traduce in vantaggi, quindi si consiglia semplicemente di riempire la soluzione finita con assistenti. Uno prepara una composizione a rapido indurimento, l'altra la solleva e fornisce gli strumenti necessari per il lavoro, e la terza esegue il versamento della soluzione con il successivo allineamento.

Riempimento di un pavimento sfuso a rapido indurimento

Varietà di termini: leggi l'etichetta

Si noti che nel caso di un rivestimento sfuso, nessuno, tranne il produttore, risponderà alla domanda su quanto tempo si asciuga il pavimento sfuso. Pertanto, leggi attentamente le istruzioni sulla confezione: questo è il caso in cui puoi trovare molti suggerimenti importanti lì! Composizione diversa - termini diversi. A proposito, è stato notato che più economico è il composto, più a lungo si asciugherà, quindi conta due volte: si scopre che i soldi risparmiati sul composto verranno spesi in tempi di attesa extra? Se non c'è fretta, puoi salvare.

• Le composizioni contenenti cemento sono note per la massima "lentezza". In media, questo pavimento si asciugherà per circa una settimana, a seconda della quantità di plastificanti e altri additivi. Tuttavia, questo pavimento ha un vantaggio significativo, per il quale vale la pena aspettare - la superficie del pavimento ha proprietà antiscivolo, che viene utilizzata dai proprietari di piscine, saune e altre istituzioni idriche. Inoltre, questo pavimento tollera perfettamente gli effetti di vari detergenti, è facilmente lavabile dall'olio e dalle macchie di grasso.
• Il pavimento in poliuretano, che viene spesso utilizzato in ambienti residenziali, si asciuga fino a due giorni. Puoi camminarci sopra ed eseguire altre attività (tranne trascinare mobili, borse e attrezzature) dopo 12-15 ore. Tali rivestimenti alla rinfusa sono noti per la loro durata e resistenza all'usura. La vita media è fino a 40 anni. Le miscele di poliuretano possono avere una finitura lucida o opaca. La prima opzione viene utilizzata al meglio se si desidera tingere il pavimento con un colore speciale e impostarlo come rivestimento finale. Tuttavia, tieni presente che anche i piccoli difetti saranno molto chiaramente visibili su una superficie lucida, poiché ci sono graffi, fosse e tubercoli.
• I composti epossidici si asciugano un po 'più a lungo - si consiglia di calpestarli non appena dopo 24 ore e si asciugherà completamente dopo 4-5 giorni. I pavimenti epossidici sono molto duri e duri, ma anche molto fragili. Tuttavia, tali rivestimenti hanno un'eccellente resistenza all'acqua, non possono essere penetrati da quasi nessuna chimica - non sorprende che i pavimenti epossidici vengano versati nelle imprese chimiche e farmacologiche.

Tutte le raccomandazioni relative ai tempi sono fornite in relazione a uno spessore standard del pavimento di 10 mm. Le miscele in serie destinate a un pavimento più spesso possono asciugare 2-3 volte più a lungo.

Come misurare l'umidità del massetto

Come misurare l'umidità del massetto

Anche dopo questo periodo, il contenuto di umidità della base di cemento può rimanere elevato. Per sapere esattamente se è possibile posare il rivestimento, è necessario controllare il livello di umidità del massetto. È molto semplice farlo: prendi un tovagliolo di carta, mettilo sul pavimento, coprilo con polietilene e lascialo per 24 ore. Se il tovagliolo non è umido dopo un giorno, il massetto è completamente asciutto. Se il panno è bagnato al tatto, devi aspettare ancora qualche giorno. Esistono anche strumenti di misurazione speciali: misuratori di umidità elettronici. Le letture del dispositivo non devono superare il 3,4%, altrimenti il ​​massetto dovrebbe comunque asciugarsi.

Tabella dei valori massimi di umidità consentiti

Oltre a misurare l'umidità, è necessario verificare la resistenza del massetto, l'assenza di difetti visibili, la delaminazione e il restringimento. Per fare questo, ispeziona attentamente la superficie, tocca delicatamente con un martello in punti separati. Un massetto durevole di alta qualità dovrebbe avere un colore uniforme e produrre un suono chiaro quando viene colpito.

Tabella di valutazione della qualità del massetto

Tipi di rivestimenti sfusi

Attualmente, i costruttori utilizzano la classificazione dei pavimenti sfusi per tipo di metodo di produzione e caratteristiche. I più comuni sono i seguenti tipi di pavimenti sfusi:

• Rivestimenti epossidici, utilizzando resine speciali e additivi nella soluzione che migliorano determinate qualità. Possono essere usati additivi che accelerano il tempo di polimerizzazione del pavimento. In questo caso, quanto il pavimento sfuso si asciugherà stabilirà il riempitivo, il che contribuisce al processo di solidificazione. Tali rivestimenti sono resistenti a carichi molto gravi da sostanze chimiche.
• Rivestimenti sfusi contenenti cemento. Questi rivestimenti si basano su miscele sfuse di base, che si distinguono per l'introduzione di cemento nella base. Tali rivestimenti sono convenienti con una semplice tecnologia di posa e la presenza di cemento consente di risparmiare sulla composizione di base.
• L'opzione più utilizzata è un rivestimento a base di poliuretano. Questo tipo di pavimento è anche classificato per le sue qualità tecnologiche in miscele bicomponenti e monocomponenti.La prima categoria viene utilizzata principalmente per l'installazione in locali residenziali, mentre la seconda comprende composizioni destinate a officine industriali e locali tecnici. Tali rivestimenti non differiscono nelle qualità decorative, ma la loro capacità di resistere a carichi meccanici è apprezzata nel settore industriale.

Per quanto riguarda la possibilità di creare trame e motivi decorativi, vale la pena notare che molto è determinato dalla tecnologia di stile, da cui dipende la composizione.

L'uso di inclusioni speciali è combinato solo con alcune tecnologie che prevedono il riempimento finale con trucioli. Pertanto, quanto il pavimento sfuso autolivellante si asciuga dipenderà dal componente decorativo del rivestimento. Inoltre, l'introduzione di ulteriori elementi "modellati" influisce sul tempo di indurimento del rivestimento.

Miscele in serie per lavori preparatori: caratteristiche di indurimento

Come sapete, le miscele autolivellanti sono costituite da un legante, un riempitivo minerale e additivi modificanti. Il componente base - cemento o gesso - dopo la miscelazione con acqua viene convertito in un corpo pietroso. Ciò accade, ovviamente, non immediatamente, ma per un certo periodo. Tutti i processi fisico-chimici possono essere divisi in due fasi:

1. comprensione - durante questo periodo, si verifica la trasformazione iniziale della pasta di cemento. A causa delle reazioni di idratazione dei minerali e della formazione di un gel colloidale (adesivo), la soluzione perde la sua plasticità e si fissa. La tixotropia è caratteristica: a riposo, il materiale aumenta la viscosità, cioè si addensa e viene liquefatto da sollecitazioni meccaniche. Per tempo: inizia in circa 30-40 minuti dal momento della miscelazione con acqua e dura da 2 a 12 ore. Ecco perché i produttori scrivono sul pacco "puoi camminare 2..3..8 ore dopo il versamento".
2. tempra e aumento di forza (invecchiamento). Qui i processi di formazione di strutture cristalline sono già in atto. Il pavimento sfuso viene gradualmente compattato e indurito.

Esiste un modello scientificamente documentato di aumento dell'indicatore di resistenza del cemento in condizioni normali (aria t = +20 ºС, umidità - 60%):

• Dopo 7-14 giorni - 60-80% di forza (a seconda della marca),
• Dopo 28 giorni - 100% (del design).

Per il gesso, non ci sono indicatori strettamente fissi del tempo di completa asciugatura. Tutto dipende dal suo marchio (da G1 a G25) e dai moderatori introdotti nella soluzione (calce, colla, ecc.) In media, il materiale si fissa in 30 minuti e un set completo di resistenza si verifica in 14-20 giorni.

Installazione di parquet massiccio sul pavimento sfuso.

Quindi quanto asciuga il pavimento sfuso? 14-28 giorni è lo standard per le formulazioni di base. Tuttavia, i produttori "stimolano" determinati processi fisici e chimici introducendo vari additivi plastificanti, modificanti, polimerici, ecc. In miscele sfuse. Sono:

• accelerare o rallentare il tempo di asciugatura iniziale della soluzione,
• aumentare il coefficiente di resistenza del rivestimento finito per fratture e lacerazioni (elasticità),
• contribuire ad un aumento della densità e dell'idrofobicità della pietra cemento-gesso.

Gli additivi utili aumentano significativamente il prezzo della miscela secca, ma il risultato giustifica l'investimento.

Quanto si asciuga il pavimento sfuso - leggere le istruzioni

Il tempo di asciugatura e il periodo di stagionatura sono concetti diversi. Il primo implica la possibilità di carichi temporanei del piede e il secondo - funzionamento costante e intenso. In poche parole, in questo modo, i produttori mettono in chiaro ai clienti quando è possibile camminare e montare il rivestimento di finitura sul massetto finito e quando installare oggetti pesanti (mobili, attrezzature), ecc.

L'impostazione iniziale della soluzione è già densa, ma comunque tixotropica.

Sulla base della documentazione tecnica dei produttori di pavimenti sfusi, abbiamo compilato un tavolo che ti aiuterà nella scelta di una miscela per lavori interni (locali residenziali e uffici). Tutte le misurazioni sono state eseguite in condizioni di laboratorio ad una temperatura superficiale di 18-20 ° C, umidità relativa del 50-60%.

Come si può vedere dalla tabella, quelli più "ad alta velocità" sono miscele a base di gesso. Il tempo di asciugatura non supera i 7 giorni. Posizionato come non restringente, ma ciò che accadrà in realtà dipende dalle condizioni esterne, fino all'umidità dell'aria. Limitazioni operative: solo per ambienti interni con umidità normale a una temperatura non inferiore a +5 ° С.

Al contrario, i pavimenti autolivellanti in cemento sono più durevoli, resistono a temperature estreme e inoltre sono universali: possono essere utilizzati in ambienti normali e umidi. Il tempo di asciugatura e l'indurimento finale sono ottimali - 14-21 giorni. Ma nessun maestro che si rispetti nell'installazione di parquet massiccio o gres porcellanato pesante eseguirà la posa prima che dopo 28 giorni. Cioè, prima che il pavimento acquisisca una resistenza del 100% e possa sopportare tutti i carichi senza danni.

Notiamo un'altra sfumatura: nella tabella, i rivestimenti per pavimenti sono appositamente divisi. Il fatto è che durante l'installazione, particolare importanza è attribuita al cosiddetto indicatore del contenuto di umidità residua della base. I produttori di linoleum, pavimenti, laminati, moquette indicano chiaramente - non più del 4% SM, idealmente 2,5% SM. Per prodotti ceramici, pietre artificiali e naturali, sono ammessi valori più alti. Informazioni precise sono sempre indicate nelle istruzioni per la malta da posa o l'adesivo.

Igrometro per misurare il livello di umidità del substrato.

Come scoprire se il pavimento sfuso è abbastanza asciutto? In effetti, qualsiasi fattore influenza la velocità. Possono passare più di 14 giorni, ma se la temperatura dell'aria è inferiore a +5 ºС e l'umidità è superiore all'80%, il tempo di indurimento e indurimento aumenta quasi due volte.

Per i materiali di finitura del legno, la base deve essere controllata con un igrometro. Per tutti gli altri, inclusi moquette, vinile e piastrelle in ceramica, è possibile eseguire test rapidi:

1. Prendi un pezzo di pellicola di plastica 1x1 m, fissalo alla base con del nastro adesivo e lascialo per un giorno. Se cadono gocce, aree scure appaiono sotto di essa o si formano delle condense, il tempo di asciugatura della base non è stato sufficiente e dobbiamo aspettare.
2. Metti una bacinella di acqua calda sul pavimento e aspetta un po '. L'area sottostante si è oscurata, il che significa che il livello di umidità è ancora elevato, la posa del pavimento è indesiderabile.

I test possono essere ripetuti ad intervalli di diversi giorni. Un indicatore evidente della base corretta è una superficie assolutamente asciutta senza macchie e gocce.

Cura dei pavimenti sfusi durante l'impostazione e l'indurimento

Condizioni di asciugatura ottimali per la soluzione versata:

• La temperatura del seminterrato al chiuso prima dell'inizio dei lavori, durante e nei prossimi 2-4 giorni - da +10 a +25 ºС,
• Umidità relativa - 50-80%,
• Mancanza di correnti d'aria, luce solare diretta, sistema di riscaldamento a pavimento funzionante e altri apparecchi di riscaldamento.

72 ore prima di iniziare i lavori, è necessario spegnere il riscaldamento della base. Il reinserimento è consentito dopo 14-28 giorni dopo lo sviluppo della soluzione. Per evitare un'asciugatura prematura o irregolare, è possibile coprire il pavimento con polietilene.

La base ideale per l'installazione di finiture.

Tutto ciò impedirà la comparsa di crepe e aree irregolari. Di conseguenza, otterrete il rivestimento necessario, cioè perfettamente uniforme, resistente per l'installazione di qualsiasi materiale di finitura.

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