Verniciatura del pavimento in cemento: come e qual è il modo migliore per farlo

Si preferisce che le superfici in calcestruzzo, incluso il pavimento, non vengano verniciate, ma lasciate nella loro forma originale. Tuttavia, anche un materiale forte come il calcestruzzo è soggetto a danni meccanici, trucioli e attacchi chimici. Pertanto, la procedura per dipingere un pavimento di cemento non è solo un lavoro per migliorare la stanza, ma un modo per proteggere il rivestimento. Ma resta da vedere come dipingere un pavimento di cemento?

Protezione del pavimento in cemento

I pavimenti in cemento sono spesso costruiti in edifici industriali o commerciali. Ma insieme a questo possono essere visti in officine domestiche, garage, cantine, annessi e dispense. Sebbene il calcestruzzo stesso sia in grado di resistere a carichi pesanti in condizioni avverse di utilizzo, richiede comunque protezione.

Il calcestruzzo è caratterizzato da un'elevata porosità e un basso livello di resistenza alla trazione; pertanto, quando fattori esterni agiscono sulla sua superficie non protetta, si consuma, si stacca, dopo di che si presenta la caratteristica polvere. Ciò si verifica più spesso in caso di utilizzo di calcestruzzo di bassa qualità, violazione della tecnologia di posa, miscelazione impropria della miscela e uso di cemento scadente.

Per proteggere la superficie del calcestruzzo, è consuetudine utilizzare composti speciali. Oltre alle proprietà decorative, la verniciatura di un pavimento in cemento fornisce protezione contro la distruzione, l'influenza di ambienti aggressivi e l'usura abrasiva, conferisce proprietà aggiuntive come igiene, antiscivolo, decontaminazione, antistatico, leviga le irregolarità e maschera vari difetti del pavimento: scheggiature, crepe, lavandini e cavità.

La scelta della vernice per calcestruzzo

Per la verniciatura di pavimenti in calcestruzzo, vengono solitamente utilizzate vernici alchidiche ed epossidiche, che si distinguono per le esclusive proprietà antiscivolo e antistatiche, nonché per la grande resistenza agli agenti chimici. La sostanza epossidica deve essere preparata, miscelata e tinta prima dell'uso, la sostanza alchidica non deve essere preparata per l'uso. Ma prima di lavorare con la vernice alchidica, la superficie del calcestruzzo dovrebbe essere innescata, la vernice epossidica non lo richiede.

Oltre alle vernici, le miscele di terreno sono ampiamente utilizzate, progettate per trasformare un pavimento molto trascurato. Le impregnazioni coloranti conferiscono al cemento un rivestimento colorato vibrante. Le composizioni polimeriche sono in grado di nascondere tutti i difetti e levigare la superficie, l'uso di uno speciale stucco consente di rendere monolitico qualsiasi rivestimento in calcestruzzo. Lo scintillio e il floccaggio, che non si sbiadiscono nel tempo, contribuiranno a fornire ulteriore decoratività al pavimento.

Quando si sceglie quale vernice è la migliore per un pavimento in cemento, si consiglia di tenere conto delle caratteristiche della stanza. Ad esempio, in luoghi industriali in cui sono spesso possibili danni meccanici o tipi di urti di carichi superficiali, è necessario un rivestimento ad alta affidabilità. In questo caso, è meglio usare vernici resistenti all'usura.

Per rivestimenti sfusi a strato sottile per scopi civili, viene scelta una vernice per un pavimento in cemento o smalto poliuretanico. Per rifinire il pavimento in garage e trattare elementi concreti di progettazione del paesaggio, utilizziamo strumenti progettati per coprire vari locali industriali, basati su solventi e smalti epossidici.

Per dipingere il pavimento di cemento nel soggiorno, è necessario prendere una composizione con una base d'acqua. Per il trattamento superficiale su balconi e corridoi, è meglio acquistare elastomeri poliuretanici bicomponenti. Se hai bisogno di un rivestimento impermeabile, dai la preferenza ai coloranti poliuretanici monocomponente. Successivamente, consideriamo i vantaggi di ogni tipo di composizione pittorica per un pavimento di cemento.

Vernice epossidica

La vernice epossidica è un rivestimento molto resistente e duraturo che prolunga la vita utile del pavimento e garantisce un aspetto presentabile. Tale vernice è abbastanza resistente alle influenze esterne e ai vari ambienti chimici - acidi, alcali, carburanti e lubrificanti, soluzioni saline, ha proprietà impermeabilizzanti, può resistere a carichi pesanti e aderisce perfettamente al calcestruzzo.

L'epossidico non si consuma e non ingiallisce, anche se si copre il pavimento di cemento in hangar, officine di produzione, officine di riparazione auto e parcheggi. È possibile utilizzare questa vernice in aree aperte, in quanto è resistente ai fenomeni atmosferici e al chiuso. Un altro vantaggio di questa vernice è la possibilità di applicarla direttamente su calcestruzzo fresco, non sufficientemente essiccato.

Lo svantaggio principale della vernice epossidica per pavimenti in calcestruzzo è la sua natura bicomponente: prima dell'uso, deve essere miscelato. Alcuni problemi possono verificarsi con colorazione ripetuta. Inoltre, se vuoi cambiare il colore del pavimento in cemento in un altro, sarà abbastanza difficile da fare.

Vernice acrilica

La vernice acrilica per superfici in calcestruzzo è una composizione acquosa a base di resina acrilica con l'aggiunta di vari polimeri. Tale vernice impedisce la distruzione del calcestruzzo a causa della corrosione, crea un film polimerico protettivo sulla superficie, che impedisce varie influenze meccaniche e chimiche.

Il rivestimento, che è formato da vernice acrilica, è abbastanza affidabile e durevole, resistente all'umidità e impermeabile, quindi può essere utilizzato per dipingere il pavimento nel garage, nel seminterrato, sul balcone e sulle scale.

L'applicazione di vernice acrilica è semplice e conveniente. Per fare questo, puoi usare un pennello, rulli o spray e, a differenza della vernice epossidica, uno strato è sufficiente, anche se puoi coprirlo con due strati per maggiore sicurezza. Il tempo di asciugatura completo è di 12-14 ore.

Smalto poliuretanico

Gli smalti poliuretanici, di norma, sono bicomponenti, tuttavia ciò non influisce sulla loro alta qualità. Sono progettati per la finitura di pavimenti in cemento sia all'interno che all'esterno. I vantaggi della vernice sono l'elevata resistenza agli agenti atmosferici, l'economia, la compatibilità ambientale, l'alto potere coprente, l'eccellente resistenza chimica e meccanica e la formazione di una superficie lucida perfettamente liscia.

Applicare smalto poliuretanico ad una temperatura di almeno 5 gradi sopra lo zero e umidità non superiore al 75%. Poiché la vernice è bicomponente, per cominciare il primo componente viene accuratamente miscelato, quindi viene aggiunto il secondo. Si consiglia di dipingere il pavimento in cemento in due fasi: applicare un sottile strato uniforme senza versamenti e macchie, applicare nuovamente la vernice, ma non oltre un giorno dopo la prima verniciatura del pavimento in cemento.

Il principale svantaggio dello smalto poliuretanico è il suo lungo tempo di asciugatura - 2-14 giorni. Possiamo spiegare un tempo così significativo diffuso da tali momenti: la vernice non si attacca dopo due giorni e puoi camminarci sopra, il rivestimento del pavimento finalmente ottiene resistenza meccanica in una settimana e dopo due settimane - resistenza chimica.

Primer poliuretanico

Se non hai vernice per un pavimento in cemento, puoi semplicemente adescare la superficie con un composto di poliuretano. Il primer può essere utilizzato come unico rivestimento protettivo, nonché per la lavorazione del rivestimento prima di applicare direttamente la finitura. I primer sono poliuretanici ed epossidici.

Il primer poliuretanico è in grado di garantire un riempimento affidabile di piccoli pori del calcestruzzo, la sua rimozione e indurimento della polvere, nonché un'eccellente adesione al rivestimento. Questa sostanza è resistente a benzina, detergenti, prodotti chimici, grassi, oli e precipitazioni.

A giudicare dal nome, un primer poliuretanico viene utilizzato prima della colorazione con smalto poliuretanico, perché hanno composizioni quasi identiche. Tuttavia, la vernice può essere utilizzata solo 12 ore dopo il completamento dell'innesco del pavimento. I vantaggi di questo primer sono nella praticità e nella facilità di applicazione, riducendo il consumo di finitura e migliorando l'adesione della finitura.

Primer epossidico

Il primer epossidico è adatto per il trattamento di superfici in calcestruzzo prima di applicare vernice epossidica su di esso. Ma è anche consuetudine utilizzare questo primer come rivestimento indipendente, che garantisce la chiusura di tutti i pori e le cellule nel calcestruzzo, nonché la rimozione della polvere e l'indurimento della superficie del pavimento.

I vantaggi del primer epossidico sono resistenza all'acqua, resistenza all'acqua, migliore adesione del rivestimento di finitura, resistenza all'usura meccanica e ai prodotti chimici. Prima di applicare un primer epossidico, è necessario carteggiare la superficie del calcestruzzo e rimuovere detriti e polvere. Dovresti sapere che per 20-30 minuti il ​​materiale è in grado di perdere le sue qualità, quindi è necessario applicarlo abbastanza rapidamente.

Preparazione della superficie

Le proprietà operative e la durabilità del pavimento in cemento verniciato dipendono principalmente dalla qualità della preparazione della superficie. Innanzitutto, assicurarsi che non vi siano sporco, detriti, vecchie pitture, macchie di vernici, carburanti e lubrificanti o bitume sul pavimento. Tracce di tali liquidi possono essere rimosse con detergenti. L'acqua sul pavimento di cemento non deve accumularsi in gocce.

È anche necessario rimuovere i trucioli di cemento dal pavimento. Successivamente, è necessario sigillare e stuccare tutte le fosse esistenti, quindi eseguire la rettifica utilizzando smerigliatrici speciali. Una procedura simile può migliorare l'adesione dello strato di vernice e della base.

Per eliminare la polvere, puoi usare un aspirapolvere o un normale mocio. Come dimostra la pratica, tutti i pavimenti in cemento sono ugualmente spolverati. Per evitare questo processo, è necessario rimuovere la polvere dal rivestimento in calcestruzzo ed elaborare lo strato superiore. La rimozione della polvere viene eseguita utilizzando diverse composizioni di polimeri che proteggono il pavimento non solo dalla presenza di polvere, ma anche da abrasioni e abrasioni.

Rafforzano la superficie del calcestruzzo con impregnazioni di tipo rinforzante, che vengono chiamate guarnizioni. Queste sostanze sono presentate sotto forma di miscele secche di quarzo, cemento e altri riempitivi, nonché plastificanti e coloranti. Condimenti simili possono anche essere usati con intenzioni decorative, rendendo il pavimento in cemento lucido e liscio.

La composizione delle guarnizioni ostruisce i pori del pavimento in calcestruzzo, impedendo la penetrazione di componenti dannosi nella superficie e garantendo la stabilità e la resistenza della struttura in calcestruzzo, facilitando il funzionamento e risparmiando in modo significativo sulla cura del rivestimento. Questo strumento viene solitamente applicato sulla superficie 7 giorni dopo la sua installazione. L'uso di agenti rinforzanti aumenterà la resistenza e depolvererà il rivestimento per 5 anni.

Primer pavimento in cemento

Per garantire una buona adesione del pavimento e della vernice in cemento, si consiglia di rivestire prima la superficie con un primer. Esistono molte varietà di questo strumento (Beolux Aqua, Grid), che può essere utilizzato all'aperto e al chiuso. Si tratta di materiali acrilici ad asciugatura rapida che sono abbastanza resistenti a oli, benzina, soluzioni saline, detergenti chimici, composti minerali e acqua.

Per l'applicazione di un primer, è consuetudine utilizzare rulli in gommapiuma che consentono di distribuire bene la composizione sulla superficie del pavimento. Metti un primer così. La composizione viene miscelata, se necessario, diluita al 3% della massa del primer stesso. Si consiglia di aggiungere sabbia di quarzo alla sostanza per evitare l'effetto di pavimenti scivolosi, fino al 10% della massa di fondo.

Il primer deve essere applicato in 1 o 2 strati su un rivestimento asciutto e pulito usando rulli, spray o pennello. Si consiglia di utilizzare la composizione ad una temperatura di 5 - 40 gradi sopra lo zero e un'umidità relativa dell'85%.

Verniciatura superficiale

Hai già deciso come dipingere il pavimento in cemento, ora devi decidere quale strumento utilizzare nel tuo lavoro: un rullo, un pennello o uno spray. La scelta dell'opzione di colorazione dipenderà dalla formulazione della vernice selezionata. La vernice spray viene applicata in uno strato, che è in grado di sostituire 3 strati, che vengono applicati nel solito modo. Questo metodo di applicazione della vernice è abbastanza semplice, economico e richiede poco tempo.

Quando usi una pistola a spruzzo, ricorda che con essa puoi elaborare la parte principale della superficie del calcestruzzo e dovrai dipingere altri punti e angoli difficili da raggiungere con un normale pennello. Lo spessore della vernice è solo fino a 0,2 millimetri.

Le vernici acriliche e gli smalti vengono applicati sulla superficie del pavimento mediante rulli. Adatti a questo sono larghi, che hanno un pelo corto: semplici rulli anteriori e in velluto che ti consentono di applicare la vernice in modo uniforme e rapido. Per rendere più comodo il lavoro, vale la pena fissare i rulli su manici lunghi. Per dipingere gli angoli, usa piccoli pennelli stretti.

Il pavimento in cemento è verniciato a una temperatura superficiale non inferiore a più 5, temperatura dell'aria interna non inferiore a 10 gradi sopra lo zero e umidità dell'aria non superiore all'80%. La vernice poliuretanica a base d'acqua non emette sostanze infiammabili e maleodoranti durante il funzionamento. I contenitori e gli strumenti vengono lavati con acqua.

È consentito verniciare calcestruzzo fresco o bagnato, ma non prima di 5 giorni dopo il getto. Quando si dipinge un pavimento di cemento, prima di tutto, è consuetudine applicare tratti in diverse direzioni, quindi la vernice viene strofinata sulla superficie. Gli strati della composizione colorante non dovrebbero essere troppo spessi: gli strati sottili si asciugano più velocemente e hanno un aspetto migliore.

La creazione di strati più spessi porta a un lungo tempo di asciugatura del rivestimento. Assicurati che la mano precedente sia completamente asciutta e solo allora procedi con l'applicazione della mano successiva. L'applicazione del secondo strato è consentita solo dopo 24 ore.

Asciugatura del pavimento

Dopo la procedura di verniciatura del pavimento in cemento, si consiglia di attendere fino a quando la composizione della pittura non si è completamente asciugata. Questo processo dovrebbe avvenire con un'umidità del 70-80% e temperatura dell'aria più 18-20 gradi. Solo dopo 3 giorni sono consentiti carichi meccanici, ma se le condizioni differiscono da quelle presentate, il processo di asciugatura del pavimento in cemento può richiedere più tempo o più velocemente.

La durata dell'essiccazione del rivestimento dipende anche dalle condizioni in cui è stata applicata la vernice. Ad esempio, se la sostanza colorante è stata applicata al calcestruzzo fresco, il periodo di asciugatura aumenterà in modo significativo. In condizioni normali, la polimerizzazione del rivestimento ha finalmente luogo il settimo giorno, quando si raggiungono i massimi indicatori di stabilità meccanica e chimica. Pertanto, non abbiate fretta di utilizzare la superficie il più rapidamente possibile, lasciatela asciugare completamente in modo che acquisisca la corretta resistenza all'usura.

Pertanto, la vernice per calcestruzzo è in grado di aumentare la resistenza del rivestimento, proteggerlo dalla polvere e aumentare l'impermeabilizzazione del massetto. Ma tutto ciò è realizzabile solo se viene fatta la scelta giusta della composizione colorante. Inoltre, la sequenza e l'esecuzione competente di tutte le fasi della verniciatura del pavimento in cemento sono di grande importanza.

Protezione del pavimento in cemento

I pavimenti in cemento sono ancora molto popolari nella costruzione di edifici industriali e commerciali. Inoltre, sono abbastanza comuni in officine domestiche, cantine, garage, in vari annessi, capannoni e dispense.Anche se questo materiale altamente resistente è in grado di sopportare carichi enormi in condizioni non favorevoli, necessita comunque di protezione.

Il calcestruzzo ha un'elevata porosità e una bassa resistenza alla trazione, che porta alla distruzione dei suoi strati superiori sotto l'influenza di fattori esterni. Se è stato posato calcestruzzo di bassa qualità da materie prime di bassa qualità, molto spesso appare polvere caratteristica durante il processo di usura.

Per proteggere la base in cemento, vengono spesso utilizzate formulazioni speciali. Non solo conferiscono alla superficie un colore decorativo, ma la proteggono anche dalla distruzione a causa dell'influenza di ambienti aggressivi e dell'inevitabile usura. Inoltre, una tale superficie non scivola, diventa igienica, antistatica, più uniforme.

Selezione di vernice per calcestruzzo

Il massetto deve essere verniciato con vernici alchidiche o epossidiche: non scivolano, sono antistatici e non temono gli effetti delle sostanze chimiche. Le vernici epossidiche devono essere preparate e miscelate prima dell'uso, dopo di che puoi iniziare a dipingere. Le sostanze alchidiche non necessitano di preparazione. L'unica cosa da fare in questo caso è eseguire il primer della base, ma per le vernici epossidiche non è necessario il primer.

Prima di dipingere un pavimento di cemento, deve essere innescato. Tali composizioni sono ampiamente utilizzate e consentono di ripristinare il pavimento anche in uno stato trascurato. Le miscele impregnanti coloranti rendono il calcestruzzo luminoso, donando colore. I polimeri sono in grado di nascondere tutte le irregolarità e, grazie a speciali stucchi, la superficie esce davvero monolitica. La base può essere decorata con glitter, stormi che non perdono il loro aspetto sotto l'influenza della luce solare per molto tempo.

Il colore del pavimento in cemento dipende dalle caratteristiche della stanza. Se stai creando un'officina di produzione in cui i danni meccanici non sono esclusi, dovrai creare un pavimento con maggiore affidabilità. In questo caso, le vernici resistenti all'usura sono la soluzione migliore.

Se non sai come dipingere un pavimento di cemento di piccolo spessore, in questo caso è meglio scegliere una vernice per pavimenti in cemento o smalto poliuretanico. Per la verniciatura di pavimenti in cemento in garage e strutture paesaggistiche, vengono utilizzate miscele per locali industriali contenenti solventi e smalti epossidici (altro: "Verniciatura di pavimenti in cemento in un garage: sfumature e punte").

Sono necessarie miscele a base d'acqua per coprire pavimenti in cemento in una zona residenziale. Per la decorazione di balconi e corridoi, è meglio prestare attenzione agli elastomeri poliuretanici bicomponenti. I coloranti poliuretanici saranno necessari se è necessario che la superficie di lavoro sia resistente all'umidità. Vale la pena considerare separatamente ciascuno dei tipi di coloranti per supporti in calcestruzzo.

Pittura per pavimento in cemento

Lo scopo delle varietà di composti è già noto. In ogni caso, il principio di applicare la vernice rimane, nel complesso, invariato. Innanzitutto, viene preparata la base: viene pulita da detriti e polvere, dopo di che tutti i difetti sono stucco e viene applicato il primer. Dopo questi eventi, è già possibile produrre colorazioni. Va notato che i pavimenti in cemento, di regola, sono coperti in diversi approcci, applicando 2-4 strati.

Preparazione della fondazione

Quanto durerà il pavimento, dipende principalmente dalla qualità della fase preparatoria. Assicurarsi che tutti i rifiuti, i resti di vecchie pitture, sporco, bitume, macchie di vernici e tutti i tipi di miscele di carburanti e lubrificanti vengano puliti dalla base. Non è difficile rimuovere tali segni con detergenti fino a quando l'acqua sul pavimento non smette di accumularsi in gocce separate.

L'intera briciola di cemento dovrebbe essere rimossa dal pavimento, dopo di che puoi iniziare a stuccare tutte le cavità e quindi macinare con qualsiasi macchina per rettifica speciale (leggi: "Come e come macinare il pavimento di cemento - istruzioni per l'auto-realizzazione del lavoro"). Queste misure miglioreranno l'adesione dello strato di finitura al pavimento. È meglio rimuovere la polvere con un aspirapolvere, nel peggiore dei casi - con una semplice scopa.

Le guarnizioni vengono utilizzate come impregnazione rinforzante. Sono miscele secche, che includono quarzo, cemento, plastificanti, coloranti e altri additivi. Le miscele di rinforzo possono essere utilizzate come trattamento decorativo del pavimento, rendendolo liscio e lucido.

Le guarnizioni chiudono i pori del calcestruzzo, impedendo alle sostanze nocive di penetrare nei suoi strati superiori. Pertanto, viene garantita la massima resistenza del calcestruzzo e le sue prestazioni. Allo stesso tempo, il costo della cura di un tale piano è significativamente ridotto. Tale miscela può essere applicata una settimana dopo l'installazione della base, di conseguenza, la rimozione della polvere della superficie avviene fino a 5 anni.

Primer per pavimento in cemento

Affinché l'adesione della vernice alla base in cemento sia di altissima qualità, dovrebbe essere aperta con un primer. Esistono molti tipi di questo prodotto sul mercato, utilizzati sia all'interno che all'esterno. Questi includono oli acrilici ad asciugatura rapida che sono resistenti ad oli, benzina, soluzioni saline, sostanze chimiche, minerali e acqua.

I rulli in schiuma sono più adatti per l'innesco, che si adattano perfettamente alla distribuzione della composizione sulla base in cemento. Il primer viene applicato come segue: la composizione viene accuratamente miscelata, in casi speciali viene diluita con acqua al 3%. Si consiglia di aggiungere sabbia di quarzo al primer in modo che il pavimento non sia così scivoloso - non più del 10% in peso del primer.

Per il rivestimento con un primer, sono sufficienti 1-2 strati, mentre il pavimento deve essere asciutto. Si consiglia di eseguire i lavori ad una temperatura dell'aria di 5-40 ° C e 85% di umidità.

Asciugatura del pavimento

Dopo aver dipinto il pavimento, è necessario attendere fino a quando il pavimento è completamente asciutto. Questa fase dovrebbe avvenire con un'umidità relativa del 70-80% e una temperatura ambiente di 18-20 ° C. È consentito esporre la base a carichi meccanici solo dopo che sono trascorse 72 ore. Se le condizioni di asciugatura non fossero così ideali, questa volta potrebbe aumentare leggermente - e, al contrario, in condizioni più favorevoli, il periodo potrebbe essere leggermente ridotto.

La durata dell'asciugatura dipende anche dalle condizioni che hanno accompagnato il processo di verniciatura della base. Ad esempio, se la colorazione è stata eseguita su calcestruzzo fresco, l'asciugatura richiederà molto più tempo. Se venivano soddisfatte le condizioni normali, la polimerizzazione completa della base si verifica circa una settimana dopo, dopo di che il rivestimento acquisisce i massimi possibili indicatori meccanici e chimici di resistenza. Pertanto, è nel tuo interesse dare alla base il più a lungo possibile il tempo di asciugatura, quindi durerà il più a lungo possibile.

Ora tutti sanno come dipingere il pavimento di cemento, quali strumenti sono necessari per questo e quanto tempo è necessario per dare alla base le massime prestazioni. Di conseguenza, gli strati superiori del pavimento in cemento non si trasformeranno in polvere e non assorbiranno l'umidità.

È molto importante scegliere i materiali coloranti giusti, cercare di non salvare, fare un primer, se questo è altamente raccomandato. Non acquistare materiali da produttori non verificati, inoltre, se sono sospettosamente economici. Allo stesso tempo, è importante rispettare tutti i passaggi tecnologici per la verniciatura, l'accuratezza e l'esperienza, quindi il pavimento in cemento verrà utilizzato il più a lungo possibile.

Perché dipingere pavimenti in cemento?

I pavimenti in cemento sono giustamente considerati durevoli, quindi molte persone pensano che non sia necessaria una protezione superficiale. Di conseguenza, dopo diversi anni di utilizzo, i pavimenti diventano inutilizzabili. Ciò è dovuto al fatto che nella struttura del calcestruzzo dopo la solidificazione ci sono piccoli pori d'aria in grado di assorbire l'umidità. Quando la temperatura ambiente scende al di sotto di 0 ° C, l'acqua assorbita si congela anche in piccole quantità e distrugge gli strati superficiali, formando crepe e peggiorando le caratteristiche di resistenza. D'altra parte, con grandi flussi di persone o veicoli nella stanza, il carico sul cemento aumenta, si consuma e la polvere di cemento si forma dannosa per la salute umana. In luoghi di maggiore usura, compaiono depressioni associate all'attrito.

Quali proprietà dovrebbe avere la vernice?

Prima di dipingere un pavimento di cemento, è necessario capire quali proprietà dovrebbe avere un rivestimento protettivo:

1. L'elevata adesione al calcestruzzo, che garantisce un'adesione affidabile al pavimento, non si stacca alle variazioni di temperatura e non si stacca.
2. Hanno una maggiore resistenza all'abrasione.
3. Per trasportare carichi significativi.
4. Non perdere le proprietà decorative durante l'intero periodo di funzionamento.
5. Migliorare le caratteristiche della superficie: proteggere dagli attacchi chimici, ridurre lo slittamento, aumentare la resistenza all'umidità.

Nella foto, la pittura sul pavimento di cemento

Quale vernice scegliere?

Quando si sceglie una vernice, si dovrebbe essere guidati dalle caratteristiche dei locali: il carico, la temperatura ambiente, l'umidità, l'esposizione a vari composti chimici. A seconda di ciò, vengono selezionate alcune composizioni di sostanze coloranti. Per locali commerciali con uno spesso strato di pavimenti sfusi, le vernici resistenti all'usura saranno le più adatte. Se è presente uno strato di livellamento sottile, è adatta una vernice o uno smalto a base poliuretanica. Se si suppone che dipinga pavimenti in locali industriali, vengono utilizzati composti epossidici.

Nelle case e negli appartamenti possono essere utilizzate formulazioni a base d'acqua o vernici poliuretaniche bicomponenti.

Smalto epossidico

La verniciatura del pavimento in cemento con vernici epossidiche creerà un rivestimento durevole del pavimento e gli conferirà eccellenti proprietà decorative. Può svolgere una funzione di impermeabilizzazione e proteggere il calcestruzzo dall'umidità, che è rilevante per la verniciatura di parcheggi aperti e luoghi pubblici. L'adesione di alta qualità alla superficie del pavimento fornirà resistenza all'abrasione della vernice e all'usura del calcestruzzo. Anche i carichi aumentati non hanno paura di lei. Per gli acidi e gli alcali, la vernice è neutra e non reagisce con essi, quindi può essere utilizzata in magazzini con prodotti chimici. Nel tempo, la superficie non perde colore.

Nella foto, il pavimento di cemento è dipinto

Vernice a base poliuretanica

Questo tipo di vernice è altamente resistente alle precipitazioni atmosferiche. Consente di creare un rivestimento che protegge dalle influenze meccaniche e chimiche, grazie alle sue proprietà adesive. È in grado di penetrare anche nelle più piccole fessure e pori del calcestruzzo, perché ha un'eccellente bagnabilità. Di conseguenza, anche i più piccoli difetti superficiali saranno saturi di vernice e saranno in grado di fornire una protezione affidabile per il calcestruzzo. Forma uno strato liscio lucido su calcestruzzo con eccellenti proprietà decorative. Grazie alla composizione bicomponente, è possibile impastare miscele con la consistenza e le proprietà necessarie. Gli svantaggi includono un lungo tempo di asciugatura e la necessità di applicare due strati di vernice.
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Smalto acrilico

La verniciatura del pavimento in cemento con smalti acrilici a base d'acqua consente di creare un film polimerico sulla superficie che protegge in modo affidabile il calcestruzzo da acqua, acidi, alcali. Se applicato, può asciugare per diverse decine di minuti, a seconda delle condizioni ambientali e dello spessore dello strato applicato. I colori sono ricchi e vibranti, quindi è sufficiente applicare una sola mano di vernice. Non si sbiadisce al sole e mantiene le sue proprietà decorative e meccaniche per lungo tempo. Resiste sia alle alte che alle basse temperature. Nel tempo, il rivestimento non si screpola e non si stacca. Se entra in un posto indesiderato, viene facilmente lavato via con acqua e non con un solvente, come nel caso di altri tipi di vernici.

Vernice bianca

Preparazione preliminare del pavimento

Per migliorare l'adesione del rivestimento al calcestruzzo, è necessario preparare con cura la superficie. Il primo passo è rimuovere la polvere e lo sporco dalla superficie con un panno umido. Se la vernice è stata applicata in precedenza, viene pulita con una spatola, una smerigliatrice o un trapano con un ugello speciale. Allo stesso tempo, devi fare attenzione e non causare danni meccanici sotto forma di graffi e onde, che dopo la pittura attireranno immediatamente la tua attenzione. Le macchie di olio e grasso vengono rimosse con solventi. I pavimenti vengono inoltre controllati per individuare eventuali fessurazioni e zone di sfaldamento, che devono essere riparate localmente o riempite completamente con un nuovo rivestimento. I pavimenti devono essere asciutti prima di verniciare.

Adescamento

Il pavimento in cemento è dipinto dopo l'applicazione obbligatoria di uno strato di miscela di terreno. Questo viene fatto al fine di rimuovere la polvere dalla superficie e creare condizioni per garantire la massima resistenza dello strato dipinto. Allo stesso tempo, le composizioni impregnanti sono destinate all'indurimento del calcestruzzo, poiché sono in grado di penetrare in profondità nella struttura e bloccare i pori.

I primer vengono selezionati in base al tipo di stanza: per elaborazione interna o esterna.

Innanzitutto, la soluzione viene accuratamente miscelata per ottenere una miscela omogenea. Se necessario, aggiungere sabbia di quarzo a 0,1 parti del totale per evitare scivolamenti. L'applicazione viene eseguita con rulli di gommapiuma in uno o due strati a una temperatura superiore a +5 0 C.

Verniciatura del pavimento in cemento con marcatura

Procedura di verniciatura del pavimento in cemento

La selezione degli strumenti di pittura adatti viene selezionata in base all'area della stanza, nonché al tipo di vernice scelta. Per l'applicazione di vernici poliuretaniche su grandi aree, viene utilizzata una pistola a spruzzo che ha un'elevata produttività ed è in grado di verniciare uniformemente i pavimenti. Questa tecnica farà risparmiare tempo e denaro grazie al fatto che sarà sufficiente avere una mano di vernice, a differenza della pittura manuale. Tuttavia, per luoghi inaccessibili, potrebbe essere ancora necessario un pennello piccolo. L'acrilico e l'epossidico sono applicati con un rullo largo con una piccola pila. È consentito dipingere il calcestruzzo versato pochi giorni fa, che si è indurito.

Essiccazione del rivestimento

Quando la verniciatura del pavimento in cemento è completata, è necessario creare tutte le condizioni per l'essiccazione della vernice. La temperatura ambiente dovrebbe essere compresa tra +18 ° C e umidità relativa inferiore all'80%. Queste condizioni garantiranno un'asciugatura uniforme durante il giorno. Dopo 48 ore dalla verniciatura, i pavimenti possono sopportare carichi completi. La piena solidificazione e l'acquisizione di proprietà protettive arriveranno solo in una settimana.

Informazioni generali

Nel moderno mercato dei materiali da costruzione e di finitura, viene presentato un ricco assortimento di prodotti che possono essere utilizzati con successo per la verniciatura di un pavimento di cemento. Quando si sceglie una particolare opzione, è necessario prendere in considerazione non solo le preferenze personali del proprietario e il budget accessibile, ma anche lo scopo dei locali. Puoi trovare brevi informazioni al riguardo nella tabella.

Tabella. La scelta della vernice per la finitura di pavimenti in cemento

Successivamente, verrà fornita una panoramica più dettagliata delle composizioni più comunemente utilizzate nell'edilizia privata e verranno fornite istruzioni generali per la verniciatura del pavimento di cemento, pertinenti per tutti i mezzi considerati.

Vernici a base epossidica

L'epossidico non si consuma e non ingiallisce, anche se si copre il pavimento di cemento in hangar, officine di produzione, officine di riparazione auto e parcheggi

Il rivestimento applicato correttamente manterrà il suo aspetto originale per lungo tempo, garantendo allo stesso tempo elevata resistenza e durata del getto di calcestruzzo in parallelo con questo.

I composti epossidici resistono a varie influenze esterne, comprese le sostanze chimiche aggressive. Miscele lubrificanti combinate, soluzioni alcaline e acide, acqua, ecc. - tutto quanto sopra non provoca danni particolari al rivestimento.

Vernice epossidica di qualità per pavimento in cemento

Aderendo perfettamente alla superficie, la vernice epossidica normalmente affronta le influenze meccaniche senza ingiallimento o abrasione durante il funzionamento. La sua efficacia è stata ripetutamente confermata anche se utilizzata in vari workshop, workshop e altri luoghi simili.

La vernice può essere utilizzata sia all'interno che all'esterno. Allo stesso tempo, può essere applicato anche su calcestruzzo essiccato in modo incompleto, il che può far risparmiare significativamente il tempo impiegato per i lavori di finitura.

La vernice epossidica viene utilizzata anche per la marcatura

Il principale svantaggio della resina epossidica è la composizione bicomponente, cioè Prima dell'uso, questo prodotto deve essere preparato. Di solito non ci sono problemi con questo, come i produttori forniscono ai loro prodotti istruzioni dettagliate, ma devono dedicare più tempo. Potrebbero inoltre esserci difficoltà nel processo di riverniciatura del pavimento. Ad esempio, se il proprietario vuole cambiare il colore della superficie, sarà molto difficile farlo.

Sebbene sia stata precedentemente menzionata la possibilità di dipingere con un "epossidico" di un rivestimento parzialmente essiccato, è meglio trattare la base con un primer realizzato su una base epossidica prima di applicare la composizione. Se lo si desidera, questo strumento può essere applicato come rivestimento indipendente. La finitura preliminare con un primer chiuderà i pori del calcestruzzo, eliminerà la struttura e ne aumenterà la resistenza.

Tra i vantaggi aggiuntivi dell'utilizzo di un primer epossidico prima di applicare una composizione di vernice su una base simile, vale la pena notare un aumento delle proprietà impermeabili e idrorepellenti del pavimento, nonché un aumento dell'adesione della vernice selezionata alla base.

Epostone smalto epossidico bicomponente a dispersione acquosa per pavimento in calcestruzzo

Prima di applicare il primer, la superficie è rettificata. Inoltre, deve essere pulito da detriti e polvere.

Macinazione - una fase obbligatoria del lavoro prima dell'applicazione di composti epossidici

! importante La miscela di primer finita perde le sue proprietà per circa mezz'ora dopo la preparazione, quindi è importante che l'appaltatore impari come calcolare correttamente la velocità di lavoro e il consumo di materiale.

Vernici acriliche per pavimenti in cemento

Vernici acriliche per pavimenti in cemento

Dopo aver applicato un tale strumento, sulla superficie si forma un film polimerico, che aumenta la resistenza della struttura agli effetti e ai carichi chimici, meccanici e di altro tipo.

Allo stesso tempo, la composizione tollera bene il contatto con l'umidità, è durevole e resistente all'usura, il che rende possibile utilizzarlo anche in garage privati, scantinati e altri locali con condizioni operative simili.

Composito (Kompozit) AK-11 - pittura acrilica per pavimenti in cemento su base organica Composito (Kompozit - Ucraina)

I coloranti acrilici sono estremamente facili da applicare. La finitura può essere eseguita con rulli, spazzole e spruzzatori speciali. Nel caso dell'uso di vernici acriliche, a differenza dei prodotti a base epossidica precedentemente considerati, è sufficiente un rivestimento a strato singolo. Se lo si desidera, è possibile applicare la vernice e un doppio strato per una maggiore tranquillità del proprietario.

Smalti poliuretanici per calcestruzzo

Lo smalto per superfici in calcestruzzo conferisce loro non solo un aspetto estetico, ma migliora anche le prestazioni

Nella maggior parte dei casi, vengono venduti come miscela bicomponente. Sono caratterizzati da alta qualità e possono essere utilizzati sia all'interno che all'esterno.

Tali vernici sono caratterizzate da alti indicatori di compatibilità ambientale e redditività, sono resistenti alle influenze atmosferiche, meccaniche e chimiche. Dopo la lavorazione, la superficie acquisisce un aspetto perfettamente liscio, liscio e lucido.

Smalto applicato sul pavimento

È importante che l'umidità dell'aria quando si applica lo smalto poliuretanico sul calcestruzzo non superi il 75% e la temperatura sia di almeno +5 gradi.

Come notato, la composizione è a due componenti. In considerazione di ciò, prima di iniziare il lavoro, gli ingredienti compositi devono essere miscelati. Innanzitutto, il primo componente viene accuratamente miscelato, dopodiché viene aggiunto il secondo componente.

Smalto poliuretanico per calcestruzzo Polyflex 1101

Il principale svantaggio di questa vernice è il lungo termine della sua completa asciugatura. A seconda del produttore e delle caratteristiche della composizione, questo può richiedere da 2 giorni a 2 settimane. In generale, la vernice smette di aderire dopo 2-3 giorni. Dopo il tempo specificato, puoi tranquillamente camminare sulla superficie. La resistenza meccanica completa viene acquisita in una settimana e l'indicatore di resistenza chimica raggiunge il massimo dopo 14 giorni.

Prima di applicare lo smalto poliuretanico, si consiglia di trattare il pavimento con un primer realizzato sulla base di componenti simili. Tra l'adescamento e la verniciatura, è necessario mantenere una pausa di 12 ore. Il primer poliuretanico è estremamente semplice e facile da applicare. La sua applicazione fornisce un'elevata adesione dello strato di finitura alla base e contribuisce a una marcata riduzione dei costi di verniciatura.

Distribuzione del terreno polimerico con un rullo di velluto

In questo caso, la composizione riempie i piccoli pori, contribuendo ad un aumento della resistenza della base e alla sua depolverizzazione. Il primer resiste al contatto con benzina, oli, grassi, varie sostanze chimiche e detergenti, ecc.

Guida dettagliata al pavimento in cemento

Guida dettagliata al pavimento in cemento

Hai ricevuto informazioni sulle principali caratteristiche e caratteristiche dell'applicazione delle vernici più popolari per calcestruzzo. Indipendentemente dal prodotto scelto, la procedura per l'applicazione della vernice rimane praticamente invariata. Innanzitutto, prepari il pavimento per il lavoro imminente, eliminando lo sporco e la polvere, quindi il primer e il mastice alla base, eliminando tutti i tipi di protuberanze e infine applicando l'agente colorante scelto e lasciando asciugare la composizione. Successivamente, sei invitato a familiarizzare in dettaglio con le sfumature di ogni fase dell'opera.

Primo stadio Preparare il pavimento per la pittura

Le proprietà operative di base e la durata del rivestimento di finitura dipendono in gran parte dalla correttezza e qualità della fase preparatoria.

Inizia con immondizia, tracce di vecchie pitture, tutti i tipi di sporco, macchie, bitume, ecc. Per eliminare varie macchie, la superficie deve essere accuratamente lavata con detergenti speciali. Secondo i risultati dell'elaborazione, esegui un semplice controllo: versa un po 'd'acqua sul pavimento e, se non cade, puoi continuare.

Rimuovere la vecchia vernice, tracce di olio e polvere dal calcestruzzo.

La superficie deve essere accuratamente pulita da trucioli di cemento. Una volta liberati da detriti, sigillare cavità, crepe e crepe con stucco. Sbarazzati delle sporgenze con una smerigliatrice. Ricorda: più liscio è il pavimento, migliore sarà la vernice.

Pavimento in cemento stucco

La polvere può essere rimossa usando un aspirapolvere o un normale mocio con uno straccio bagnato. Gli esperti raccomandano vivamente di trattare la superficie con impregnazione senza polvere. Grazie a questo, il pavimento non diventerà polveroso in futuro. Inoltre, tali impregnazioni aumentano la resistenza delle superfici in calcestruzzo all'abrasione e all'umidità.

Protexil - impregnazione per indurimento e rimozione della polvere per pavimenti in calcestruzzo

Il pretrattamento del pavimento con uno speciale rivestimento progettato per aumentare la resistenza della struttura non sarà superfluo. I condimenti vengono venduti sotto forma di miscele secche su cemento, quarzo e altre basi. Inoltre, nella loro composizione possono essere inclusi pigmenti coloranti e plastificanti. Pertanto, usando la copertura, non solo puoi rafforzare la superficie, ma anche dargli un aspetto più estetico.

Secondo stadio Trattamento di fondo

Prima di dipingere il pavimento si consiglia di innescare. Uno strumento specifico dovrebbe essere selezionato tenendo conto della composizione della vernice utilizzata.

Leggere prima le istruzioni del produttore. Le sue disposizioni ti aiuteranno a capire la preparazione e l'applicazione del prodotto - questi punti richiedono chiarimenti individuali, come variano a seconda della composizione particolare.

In generale, il primer può essere applicato rapidamente e comodamente utilizzando un rullo di schiuma: questo semplice strumento garantisce una distribuzione uniforme del prodotto sul pavimento.

Trattamento di fondo

Gli esperti aggiungono spesso sabbia di quarzo al primer. Rappresenta una media di 0,1 del peso del primer. Il pavimento trattato con tale miscela non scivolerà.

Il primer stesso viene applicato in 1-2 mani, a seconda dello stato iniziale della superficie del calcestruzzo. Per l'applicazione, è possibile utilizzare non solo i rulli, ma anche i pennelli. Anche gli spruzzatori sono adatti. La scelta dello strumento spetta all'appaltatore, a suo piacimento. Gli indicatori ottimali di temperatura e umidità per l'adescamento sono i seguenti:

• umidità dell'aria - fino all'85%,
• temperatura - entro + 5- + 40 gradi.

Il terzo stadio. pittura

La scelta della vernice rimane a tua discrezione: prima hai studiato le caratteristiche delle formulazioni più popolari e probabilmente hai fatto la scelta giusta. Resta solo da scegliere un dispositivo per l'applicazione di un colorante e puoi iniziare a fare il lavoro. Ci sono 3 opzioni a discrezione dell'artista: pennelli, vari rulli e uno spray speciale.

È importante sapere che uno strato, dotato di uno spruzzatore speciale, nelle sue caratteristiche corrisponde a 2-3 strati della composizione colorante applicata dagli utensili manuali. In questo caso, se si utilizza lo spruzzatore, è possibile risparmiare non solo tempo, ma anche la vernice stessa. Tuttavia, non sarà possibile abbandonare completamente l'uso di spazzole e rulli: angoli e vari punti inaccessibili non possono essere elaborati con una pistola a spruzzo.

Pittura per pavimento in cemento

Per l'applicazione di vernici acriliche e smalti considerati in precedenza, vengono tradizionalmente utilizzati rulli larghi a pelo lungo. Un tale dispositivo consente di applicare la composizione in modo relativamente rapido e abbastanza uniforme, fornendo un lavoro di alta qualità. Per comodità, si consiglia di collegare una maniglia lunga al rullo. Luoghi e angoli inaccessibili dipingono con un pennello piccolo.

Luoghi e angoli inaccessibili dipingono con un pennello piccolo

La tecnologia del lavoro è estremamente semplice:

• se necessario, la vernice è preparata per l'applicazione conformemente alle disposizioni delle istruzioni del produttore,
• le macchie vengono applicate sulla superficie in varie direzioni,
• la composizione è distribuita uniformemente lungo la base.

Consigli utili! Non applicare coloranti troppo spessi. È meglio realizzare un rivestimento sottile: si asciugherà molto più velocemente e avrà un aspetto più presentabile. Ogni nuova mano di colorante può essere applicata solo dopo l'essiccazione di quella precedentemente creata.

Il quarto stadio. essiccazione

La vernice applicata deve essere lasciata asciugare.

La vernice applicata deve essere lasciata asciugare. Si consiglia di specificare separatamente le informazioni relative alla durata dell'asciugatura e alle condizioni di temperatura e umidità necessarie nelle istruzioni allegate del produttore. Le raccomandazioni standard sono le seguenti:

• temperatura - entro + 18-20 gradi,
• umidità - 70-80%,
• Durata - da 3 giorni. Trascorso questo tempo, la vernice può essere soggetta a sollecitazioni meccaniche. Se le condizioni di temperatura e umidità differiscono da quelle consigliate, anche il tempo di asciugatura della finitura cambierà.

Inoltre, le condizioni di asciugatura sono influenzate dalle condizioni in cui è stata eseguita la finitura. Ad esempio, se un pavimento di cemento fresco è stato rivestito con vernice, l'asciugatura richiederà molto più tempo. In condizioni normali, il rivestimento polimerizzerà completamente dopo circa una settimana. Durante questo periodo, il materiale raggiunge la massima resistenza alle influenze chimiche e meccaniche.

Pertanto, una composizione correttamente selezionata per la verniciatura del calcestruzzo contribuirà a un aumento significativo della resistenza della struttura, fornendo inoltre una protezione affidabile contro polvere, umidità e altri effetti avversi. Il contraente è tenuto a rispettare solo la sequenza raccomandata dell'evento.

Perché dipingere il cemento?

Molto spesso, un massetto di cemento è protetto da uno strato di materiale decorativo, ad esempio piastrelle di ceramica o laminato. Ma nei locali domestici o industriali, tale protezione non è efficace o il suo dispositivo non è pratico dal punto di vista dei costi.

Pertanto, per proteggere le superfici da influenze fisiche e chimiche in garage o capannoni, i pavimenti in cemento sono verniciati.

Ma è importante proteggere il calcestruzzo? Il massetto a base cementizia è piuttosto resistente, ma ha una struttura porosa. Se non si chiude lo strato superiore del rivestimento, nel tempo il massetto inizierà a rompersi e perdere integrità.

Il processo di distruzione è dovuto al fatto che la malta cementizia indurita ha:

1. La struttura porosa alla rinfusa. Il calcestruzzo assorbe l'acqua dalla superficie o dall'aria nella stanza. Come risultato dei cambiamenti di temperatura, l'acqua nei pori cambierà volume e distruggerà il massetto dall'interno.
2. Bassa resistenza al peso ed effetti fisici sulla superficie. Come risultato di tali carichi, il calcestruzzo viene stratificato e spolverato.

Tip! Più basso è il grado di cemento utilizzato per la miscelazione del calcestruzzo, minore sarà la superficie del massetto, meno resistente agli effetti distruttivi.

I vantaggi dell'utilizzo della vernice

Come già accennato, qualsiasi superficie in calcestruzzo richiede protezione esterna. Ma, di norma, i materiali decorativi durevoli e resistenti hanno un costo piuttosto elevato.

La verniciatura del calcestruzzo è la soluzione di protezione più economica, poiché preserva le caratteristiche di resistenza del calcestruzzo e svolge le seguenti funzioni necessarie:

• fornisce un aumento della resistenza del massetto e, di conseguenza, prolunga la durata del rivestimento,
• minimizza la possibilità di delaminazione o screpolature,
• protegge il massetto di cemento dall'abrasione,
• crea una barriera contro gli effetti di sostanze chimicamente attive,
• aumenta le caratteristiche antistatiche del calcestruzzo.

Scegliendo quale vernice per dipingere il pavimento di cemento, puoi risolvere alcuni altri problemi operativi:

• rendere la superficie antiscivolo, riducendo il rischio di possibili lesioni,
• semplificare il processo di manutenzione e pulizia del pavimento,
• rendere la stanza più confortevole, le vernici moderne hanno una tavolozza di colori molto ricca.

Tip! Rivestimenti diversi (pitture e vernici) richiedono condizioni diverse per l'applicazione. Prima dell'uso, leggere attentamente le raccomandazioni del produttore. Le istruzioni per l'uso sono sempre indicate sull'etichetta.

Tecnologia di verniciatura per calcestruzzo

Nonostante le condizioni interne possano variare a seconda del tipo di vernice utilizzata, le fasi del lavoro sono sempre le stesse. E prima di descrivere come dipingere un pavimento di cemento, considereremo quali attività devono essere svolte.

In totale, vale la pena evidenziare 4 fasi del lavoro:

1. preparazione, pulizia delle superfici,
2. trattamento di primer o primer
3. colorazione
4. asciugando.

Applicazione di primer

Non c'è nulla di complicato nella lavorazione del calcestruzzo con un primer fai-da-te. I lavori sull'applicazione della composizione al calcestruzzo devono essere eseguiti a una temperatura interna superiore a 5 0 C e un'umidità relativa inferiore all'85%.

È molto importante osservare le seguenti regole.

La soluzione dovrebbe essere applicata:

• abbondantemente
• in più strati (almeno due),
• su tutta la superficie, evitando macchie "bianche".

! importante Prima di applicare il primer, leggere attentamente le istruzioni sull'etichetta, alcuni primer richiedono solvente aggiuntivo.

Al fine di aumentare la rugosità superficiale, è possibile aggiungere sabbia di quarzo alla soluzione di primer. La quantità consentita di inclusione non è superiore al 10% del volume iniziale.

La composizione viene applicata sulla superficie con un rullo o uno spray. Si consiglia di trattare il pavimento lungo il perimetro della stanza con pareti con un pennello, questo fornirà un migliore grado di protezione.

Formulazioni di primer popolari

Prima di dipingere correttamente il pavimento di cemento, è necessario scegliere il primer appropriato nella composizione.

I primer più comunemente usati sono 3 tipi:

• riempie piccoli lavandini e vuoti,
• migliora l'adesione concreta,
• tempo di asciugatura rapido
• protegge dall'azione di sostanze chimiche attive.

La lavorazione con un massetto di calcestruzzo con primer poliuretanico riduce significativamente la quantità richiesta di vernice.